第一步：按照施工图纸要求，利用全站仪（一边是全站仪，一边是五菱镜）进行放线（定位、测量）插入钢筋条和红绳作为定位标签。

第二步：利用已经定位好的红线，取管桩中心点为准，在利用吊锤和管桩的垂直平行关系，进行打桩机上的管桩位置纠正；并且在每个管桩锤击前进行喷漆标记号码。

第三步：管桩与桩尖进行焊接。预应力管桩的桩尖，用于预应力混凝土管桩基础施工，用于管桩的最前端，在管桩下沉施工时安装在管桩头上，起引导和封堵作用。一般在工程预制桩施工时，桩尖焊接在桩头位置，带桩身进入土层，以免造成桩头破坏及桩身倾斜(垂直度控制)，并能较好地进入持力层。桩尖的形式随着地质的不同和使用方式的不同，也跟着改变和衍生出各类不同的形状规格。

第四步：利用柴油打桩机（HD62锤为例，该锤的打击力往往可以穿透坚硬的残积土层、密实的砂层10~15m（标贯击数18~32击），而进入强风化岩1~3m（标贯击数50~60击，有时可以达到80击），甚至可以达中风化岩面，当然主要是随着桩的长短及上部土层摩阻力而变化；HD62筒式柴油打桩锤一般用来施打φ400、φ500和φ550桩，单桩承载力可取2500~2750KN，甚至可以取得更高一些。）柴油打桩机，采用的风冷式（通过散热页片在空气中散热冷却）原理进行反复捶击。

第五步：打桩机将管桩捶击到预定位置范围后停止捶击，施工方和监理单位进行，测量捶击深度和预计偏差范围值，并拍照验收记录。

第六步：施工员将每根管桩（桩型编号，管桩深度，入土深度，拍照等等）施工记录在册。监理单位也会记录。制作施工资料文档存档。

产品介绍：

预应力混凝土管桩：以PHC 500*AB*125-11为例。

管桩PHC 500*AB*125-11也就是外径500mm、壁厚125mm，长度为115米的AB型高强预应力混凝土管桩； 预应力管桩代号PC，预应力混凝土薄壁管桩代号PTC，预应力高强混凝土管桩代号PHC；按混凝土的有效预应力值或者抗弯性能分为A、AB、B和C型；500代表的是管桩的外径，125代表的是壁厚，15代表的是管桩长度。

桩尖：十字实心桩尖，a表示十字型桩尖，b表示开口型桩尖。以下图片为实物图以及其他类型的桩尖。

产品名称：筒式柴油打桩锤（cylindrical diesel pile hammer ）

优点：柴油燃烧充分，油耗低；新颖散热设计，打桩力大且施工效率高；成熟制造工艺，增加使用寿命1倍以上，广泛应用于建筑、桥梁、码头工程等桩基础施工建设。

不足：噪音大，油污染，不适合人口密集区域施工。