关于电机配线45KW的电机按口诀应配50的线如果是铜线可以是35
2、 01定额事故照明调试、电缆终端头、预留长度？
一、 请教各位同行老师以下问题多谢：
1、北京01定额9-31事故照明装置调试是每台箱计算一次还是多台共计算一次？
2、电缆终端头是否10MM2以下的就不计算了？
3、两台配电箱通过竖井线槽连接完成后实际用量为7.3M，按规则计算应为（图纸量+半周长+1.5M）*1.025＝10M，结算双方一方认为没有预留电缆头的1.5M，所以应扣除，一方认为按规则计算不应扣除，请问这个问题定额怎么解释的？
二、 1、我不是北京的，回答不了.
2、10MM2以下的一般是单芯的，所以不做电缆头的.
3、按规则计算应为（图纸量+半周长+1.5M）*1.025＝10M，是正确的.
三、 应该是:图纸量*1.025+半周长+1.5M
四、 1.事故照明电源切换装置调试，每一台计算一次，累计。
2.电缆终端头都要套定额，不管多大。控制电缆也一样。
3.电缆头制作予留量并不是检修予留量。完工后，这个1.5米就消耗掉了，事后无处量。应按规定计算。
五、 1、同意4楼的1、2两点。
2、应该按“图纸量*1.025+半周长+1.5M”计算，其中1.025为电缆敷设驰度、波形弯度、交叉，按电缆全长计；1.5M为检修予留量最小值（国家定额有规定）。
六、 我刚参加完北京造价处组织的造价员培训，老师讲的是：（电缆图示尺寸+电缆头+其他用量）*1.025，我都搞糊涂了
3、 建筑工地实用技术
1、金属导管选用原则：总的原则应遵循设计要求选用，当设计无具体要求是，金属导管敷设于潮湿场所或直埋地下时，应选用厚壁钢管。敷设于干燥场所时宜选用薄壁钢管，如KBG或JDG。地下部分优先选用水煤气管。
2、金属导管的防腐要求和方法：金属导管在砌体内敷设时，管内外壁均应刷防锈漆；敷设在混凝土中时，管内壁应刷防锈漆；直埋在土层中时，管内壁刷防锈漆，管外壁应涂两道沥青；敷设在焦渣垫层时，管内壁刷防锈漆，管外壁用水泥砂浆全面保护。
镀锌金属导管锌层脱落、锈蚀和过火焊接处，按敷设场所做相应处理。金属导管的内壁刷防锈漆，可以用钢丝拉动蘸满漆液的棉丝，反复拉动几次，是漆均匀粘在管壁上，还可以将管端一头抬高，将防锈漆灌入，另一端用容器接住。
3、金属导管的质量要求；进入施工现场的金属导管应有产品合格证和试验报告，经过进场外观观测和测量管径、管壁均合格后方可使用。
外观的质量要求：不应有裂缝和折扁，管内壁焊缝均匀，无铁屑或毛刺，管内外无严重锈蚀现象。镀锌金属管的锌层应均匀，无锈蚀现象。
4、金属导管采用丝接时的质量要求：金属导管采用丝接时，套丝长度不应小于管接头长度的1/2，连接处宜外露2~3扣，螺纹表面应均匀、光滑、无缺损、乱丝现象。应选用通丝管接头，管口应光滑无毛刺。
5、金属导管采用套管连接时的质量要求：金属套管连接，好处在于焊渣不会进入导管内。金属导管直接焊接对接，突出内壁的焊渣回刺破导线的绝缘层，影响导线的使用。按规矩说金属套管的长度不应小于管外径的2.2倍，接口应在套管中心，管口必须用锉刀或磨光机处理光滑，焊缝应牢固、严密。
6、薄壁镀锌金属导管连接要求：薄壁镀锌金属导管由于壁比较薄，如采用焊接方法，很容易将导管的表面熔成孔洞，同时会严重破坏导管表面的镀锌层，因此，薄壁镀锌金属导管连接严禁采用焊接，宜采用套管压接或套管紧定螺钉连接。
7、金属导管丝接时跨接线的焊接要求：为了保证金属导管的接地有效，金属导管丝接时，管接口处及进出箱（盒）处应焊接跨接地线，一般要求是双面施焊，左右对称，焊接长度为跨接线直径的六倍，连接采用通丝管箍，外露1~2扣。跨接线可以使用光圆钢筋，但是随着管径的不同，跨接线的直径也有所变化，如下表：
管径（mm） 15~25 32~40 50~65 大于70
跨接线直径（mm） Φ6 Φ8 Φ10 2*Φ8
8、金属软管的质量标准：不应有退纹、松散、锈蚀现象，软管的中间不应有接头，与设备、器具连接处应采用配套个专用接头，在潮湿场所宜采用有保护层的金属软管。
9、金属软管安装时应注意的问题：
1）金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，严禁直埋于地下或混凝土中。
2）电气导管与电气设备、器具间的导线保护管宜采用金属软管（或阻燃型塑料软管），其长度在动力工程中不大于0.8，在照明工程不大于1.2m。
3）金属软管的 半径不应小于其外径的六倍，固定点间距不应大于1m，管卡与终端，弯曲中心点的距离宜为300mm。
4）金属软管应设专用接地保护线，通常采用膝焊焊接或卡子压接。