1.7.1 表现形式法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180。后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。
　　1.7.2 危害性‘法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。
　　1.7.3 产生的原因分析
　　① 下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；
　　② 圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；
　　③ 圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；
　　④ 矩形法兰胎具的直角不准确；
　　⑤ 法兰接口焊接变形；
　　⑥ 法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；
　　⑦ 法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。
　1.8 法兰铆接偏心
　　1.8.1 表现形式法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬口开裂。
　　1.8.2 危害性 风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到《施工验收规范规定》的偏差，影响其外形美观。
　　1.8.3 产生的原因分析
　　① 圆形风管的同心度差；
　　② 圆形法兰的圆度误差大；矩形法兰不角方；
　　③ 法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移；
　　④ 法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。
　1.9 法兰铆接后风管不严密
　　1.9.1 表现形式铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。
　　1.9.2 危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大，空调冷、热量造成不应有的损失，并影响空气洁净系统的洁净精度。
　　1.9.3 产生的原因分析
　　① 铆钉间距大，造成风管表面不平；
　　② 铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严；
　　③ 风管在法兰上的翻边量不够；
　　④ 风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。

1.10 风管的密封垫片及风管连接不符合要求
　　1.10.1 表现形式风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。
　　1.10.2 危害性增加风管系统冷、热量的损耗，或增加有害气体的泄漏量而污染环境。
　　1.10.3 产生的原因分析
　　① 通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求；
　　② 法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；
　　③ 法兰垫片凸入风管内；
　　④ 法兰的周边螺栓压紧程度不一致。
　1.11 无法兰风管连接的不严密
　　1.11.1 表现形式风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象。
　　1.11.2 危害性 由于风管连接的不严密，增加了系统的漏风量，使运行的能耗增加，甚至造成空调系统的风量不足，影响空调房间温、湿度的要求，并增大环境噪声。
　　1.11.3 产生的原因分析
　　① 压制的插条法兰形状不规则；
　　② 插条法兰的结构形式选用不当；
　　③ 采用U形插条连接时，风管翻边的尺寸不准确；
　　④ 未采取涂抹密封胶等密封措施。