2.1 洁净系统风管拼接缝过多
　　2.1.1 表现形式 洁净系统的风管有横向拼接咬口缝和大边
　　2.1.2 危害性增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果。
　　2.1.3 产生的原因分析
　　① 未按《施工及验收规范》中规定的制作风管时应尽量减少拼接。矩形风管底边宽在800 ITLITI以内，不应有拼缝；800 iilln以上，尽量减少纵向拼接缝。但不得有横向拼接缝；
　　② 片面地降低损耗来节省材料；
　　③ 风管下料未综合考虑。
　2.2 空气过滤器箱不严密
　　2.2.1 表现形式空气过滤器箱体漏风；过滤器箱与过滤器框架不严密。
　　2.2.2 危害性由于过滤器箱的不严密，造成向外部环境漏风，不但增大冷、热能量耗损，而且降低洁净效果；另外由于过滤器框架与过滤箱体接合处不严密，使未经过滤器过滤的空气流过，降低洁净房间的洁净度。
　　2.2.3 产生的原因分析
　　① 箱体板材的连接方式不当。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免采用按扣式咬口；
　　② 箱体与过滤器框架连接得不严密。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间隙必须垫上密封垫片，防止未经过滤器的空气流过；
　　③ 框架的垂直度和水平度差；
　　④ 箱体板材的连接缝隙，箱体与框架的缝隙未做密封处理。
　2.3 洁净系统不严密
　　2.3.1 表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。
　　2.3.2 危害性由于各连接部位不严密，造成系统漏风量过大，不但增大冷、热源的损耗，而且影响洁净房间的洁净度。
　　2.3.3 产生的原因分析
　　① 风管咬口形式选择不当；
　　② 风管各缝隙未采取密封措施；
　　③ 法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当；
　　④ 法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求；
　　⑤ 风量调节阀轴孔不严密；
　　⑥ 风管法兰翻边量小。

2.4 高效空气过滤器安装质量不符合要求
　　2.4.1 表现形式高效过滤器本体损坏，与高效过滤器风口框架或高效过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。
　　2.4.2 危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。
　　2.4.3 产生的原因分析
　　① 高效过滤器未按出厂标志竖向搬运和存放；
　　② 高效过滤器安装前应检查过滤器框架或边口端面的平直性，端面平整度允许偏差每只≯1 mm。如端面平整度超差，不能修改过滤器的外框；
　　③ 高效过滤器安装时的气流方向与外框上标出的箭头不符；
　　④ 用波纹板组合的高效过滤器在竖向安装时没有垂直地面；
　　⑤ 高效过滤器与框架之间连接密封不良。
　2.5 装配式洁净室围护结构不严密
　　2.5.1 表现形式洁净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏风，室内静压偏低。
　　2.5.2 危害性洁净室由于围护结构不严密导致风量泄漏，室内静压偏低，使洁净度的精度受到影响。
　　2.5.3 产生的原因分析
　　① 壁板或顶板的外形尺寸偏差大；
　　② 壁板的两边企口密封得不严密：
　　③ 顶板与骨架密封得不严密；
　　④ 壁板与顶板连接未密封：
　　⑤ 顶棚或壁板与照明灯具、传递窗等部件未密封：
　　⑥ 穿越壁板、顶棚的各种管路的孔洞未密封；
　2.6 空气吹淋室吹淋效果差
　　2.6.1 表现形式 空气吹淋室的两个门不联锁，喷嘴气流不均匀，工作人员进入吹淋室有振动和冷风感。
　　2.6.2 危害性空气吹淋室的吹淋效果差，降低人身净化效果，影响洁净室内的洁净度。
　　2.6.3 产生的原因分析
　　① 空气吹淋室的基础(或地面)应平整，并在其上垫上厚度≮5 mm的橡胶板；
　　② 空气吹淋室安装后未按技术文件对规定的各种动作进行试验调整，使其达到各项指标的要求。如风机启动、电加热器投人对吹淋空气加热、两门的联锁及时间继电器的试验调整等；
　　③ 喷嘴的角度应进行调整。为保证喷嘴射出的气流(两侧沿切线方向)吹到被吹淋人员的全身，喷嘴的吹淋角度一般调整至：顶部向下20。，两侧水平相错10。。