铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；
对比木模板满堂架搭设费时费力，支撑加固系统对木工素质要求较高，而且容易出现涨模、爆模现象；然而铝模板其紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形。它成型面平整度、垂直度更好达到4mm以内，可以免抹灰。
对比钢模板质量更轻，不易锈蚀，重复利用率较高，工人容易施工操作，如果定型化生产能大幅度缩短生产周期，性价比较高。兼具两者的优点，而又青出于蓝而胜于蓝。
铝合金模板的顶模、支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场每栋楼各采用1套模板主系统，3套楼板底支撑，3套梁底支撑（悬挑结构4套支撑），就可实现5天一层的施工速度。 主模板在该层混凝土强度达到要求后，拆除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统（包括早拆头及立杆）则每四层周转一次使用，确保混凝土迗到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层。
操作规程：
1、模板安装前，必须涂刷脱模剂。
2、楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。
3、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。
4、技术员到场要确保施工工具齐全（激光水准仪、拉尺、锤子、撬棍、开口扳手、开模器等工具。）材料员到场要后去核实材料都齐全且标号放在指定的位置。
5、完成施工测量放线并核对，有问题应立即反映相关人员以便及时更正。根据控制线弹出剪力墙边线及300mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。
6、控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规范范围，应及时反映并进行处理。
7、模板的找平，应保证模板的底部高度一致，墙体标高高差应控制在±5mm范围内。
8、在墙身的两端及转角处，用Ф12钢筋定位，中间每隔1.2－1.5m焊接一个定位筋。
9、铝模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。
10、铝合金模板板传料预留洞口不得留在厨房、卫生间等有防水要求的部位。
11、脱模剂选用以水为介质的水性脱模剂。

注意事项：
1、涂刷脱模剂时，应涂抹均匀，不应遗漏；
2、楼层墙体线及标高应清楚于地面、钢筋上，定位钢筋焊接完成后开始，方便铝模板拼装校核；
3、控制好本层的水平标高，注意提前剔打封堵铝模板底部部位；
4、准备工作做好后，开始拼装前，单元房间应有专人分类、码放、拼装。这点很重要，尤其是对首次拼装。
5、拼装开始后，销钉销片应按照设计要求上满上够。
6、浇筑过程中应检查墙体是否销钉脱落，并校对墙体；
7、浇筑完了，终于可以轻松一点了，但是离成功还差最后一步，拆除时一定要用专业工具，并且拆除的前后顺序一定按照施工技术方案，否则以前的努力都白费了。