随着佛山陶瓷产业转移的不断升级，全国承接热潮一浪高过一浪，使得陶瓷产区遍地开花。佛山陶瓷产业转移带动了全国陶瓷产业大发展，从10年前的10多亿平方米的产能到2010年的70多亿平方米，陶瓷产能迅速增大。

产能的急剧增加，导致了我国陶瓷产业过剩。受国内通胀压力影响，陶瓷产业原材料价格持续上涨，加上劳动力成本的提高及人民币汇率升高，造成了目前陶瓷行业大面积停窑的局面。从淄博到法库，从高安到夹江，全国各大陶瓷产区均出现停窑减产。无论是厂家还是商家，产品滞销成了最大的压力，减产也是无奈选择。居高不下的库存，占用了大量的资金，导致企业现金流短缺，使企业面临着巨大的经营风险。但是，由于建陶产品生产过程的连续性，企业要做出减产停窑的决定即艰难又痛苦，一旦停窑损失也是巨大的。

民营资本是我国陶瓷行业的主要力量，充分的市场化让陶瓷企业迅速做大做强。但同时，陶瓷行业的进入门槛低，陶瓷产业拉动GDP的能力强，一般一年就能形成庞大产能，满足地方经济GDP的增长，所以有些地方政府热衷于陶瓷产业的开发和引进。陶瓷企业生产的能源多来自煤转气，煤气发生炉占地面积大，煤的堆放需要占地，水处理需要占地，所以陶瓷企业占地基本都在1000亩以上。当地政府为了招商引资，把廉价的土地出让给陶瓷企业，陶瓷企业通过土地评估获得贷款后，上马新的生产线，如今的生产线日产能都超过了1万平方米，这就直接带动了产能的增加。

再让我们看看新增产能的质量如何，陶瓷产业通过30年的发展，目前遇到了很大的一个瓶颈就是技术创新，没有领先的技术保障，陶瓷的扩张可以看作是重复建设加剧。同质化的产品、同质化的营销手段，让更多的企业陷入漫无休止的价格战。庞大的产能、低廉的价格，把有限的资源停留在低水平重复建设上是种莫大的浪费。

低门槛的进入、对规模化的过度依赖、周边“高增长”竞争对手的刺激和对未来市场增长的过度乐观等一系列因素，导致不少企业盲目扩张，大干快上，致使中国建陶产量不断刷新新的记录。而在这“记录”的背后，是企业创新力的逐步丧失与内涵式发展路径的日渐背离。这样的发展路径与模式，对处于转型期的市场而言，无疑面临着巨大的风险与挑战。