（一）聚氨酯路面施工方案

1、施工准备：

【1】技术准备：

（1）项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。

（2）技术部做好审图工作，确定路面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。

（3）制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。

（4）施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握砌筑工程的重点、难点，在施工中能正确操作。

（5）对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交底。

【2】材料准备：各种材料必须具有出厂合格证，质量证明文件及复试报告，其基层砼强度等级必须符合设计要求，材料进场后码放整齐。

【3】机具准备：手推车、铁锹、线坠、水平尺、红线仪器、工具袋、胶皮管、托线板、刀锯、切割机、打磨机1台、吸尘器3台。

2、聚氨酯路面操作要点：

【1】聚氨酯的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证；进口产品具有相关的证明。

【2】施工作业条件：

（1）施工作业要求不宜温差较大，并保证在无粉尘的环境下施工。

（2）路面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的含水率不得大于8%，施工时室内的相对湿度不应大于70%。

（3）施工样板先行，通过各方验收确认后方可进行大面积施工；

3、工艺流程及施工方法：

【1】工艺流程：基层打磨处理→底漆施工→中涂施工→面漆施工→面漆保养。

【2】施工方法：

（1）基层清理：基层路面必须平整、坚固、不起砂、无空壳，高低差2mm，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。基层清理干净后可进行下道工序施工，在基层清理时要特别注意边角的处理。然后再用真空吸尘器彻底吸尘。

（2）底漆施工：底漆施工前先进行地面含水率测定，以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工。底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装0.1mm，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。

（3）中涂施工：在底漆固化后（约八小时），首先采用专用砂浆将脱皮破损的地面修补填平，再将已按比例搅拌混合好的专用砂浆用平刀批刮，使达到初步平整。砂浆中层固化后，使用小型专业手磨机充分打磨砂浆层，使之基本平整、顺滑。完全吸尘后用平刀批刮专用腻子两道，完全封闭砂眼和气孔。中层批刮1.4mm。搅拌材料的地点在施工部位之外，在地上垫好塑料布，搅拌材料装半桶以内，搅拌时不能污染其他成品。

（4）面漆施工：腻子固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面滚涂面漆2遍及罩光。

（5）涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其他施工交叉作业。

（6）面漆保养：面漆施工完毕48小时后可上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。禁止行人在刚刚施工完成的地面上行走，养护期（一般为1天）内避免沾污或用水清洗表面。

4、质量标准：

【1】主控项目：

（1）聚氨酯地面的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，以及确定的材料样板要求；

（2）面层与下一层的粘结应牢固。

【2】一般项目：

（1）地面平整，无气泡和颗粒，表面光滑，颜色、厚度均匀一致。

（2）踢脚线平整均匀，高度一致；结合牢固。

（3）找坡顺直。

5、成品保护措施：

【1】地面施工完成后，应设专人看管或者封闭，任何人员严禁踩踏。

【2】地面施工完成后，及时用塑料薄膜保护好，以防污染。