目录 1

1 总则 12

2 术语 13

3 燃气设计产量和质量 15

4 煤的干馏制气 16

4.1 一般规定 16

4.2 焦炉制气 16

4.3 直立炉制气 26

5 煤的气化制气 32

5.1 一般规定 32

5.2 压力气化制气 32

5.3 常压气化制气 35

6 油(气)低压循环催化改质制气 39

6.1 一般规定 39

6.2 轻油低压循环催化改质制气 39

6.3 液化石油气低压循环催化改质制气 41

6.4 天然气低压循环催化改质制气 42

7 净化和调质 44

7.1 一般规定 44

7.2 干馏煤气净化 44

7.3 压力气化煤气净化 50

7.4 常压气化煤气净化 52

7.5 一氧化碳变换 52

7.6 煤气脱水 54

8 厂址选择和厂区布置 55

8.1 —般规定 55

8.2 厂址选择 57

8.3 煤的干馏制气厂区布置 58

8.4 煤的压力气化制气厂区布置 58

8.5 煤的常压气化制气厂区布置 59

8.6 油(气)低压循环催化改质制气厂区布置 60

9 节能与环保 61

9.l 一般规定 61

9.2 节能 61

9.3 环保 62

10 辅助设施 64

10.l 电气与仪表自动化 64

lO.2 给排水与消防 69

10.3 通风除尘 71

附录A 煤的干馏制气(含净化装置)室内爆炸危险环境区域划分 74

附录B 煤的气化制气(含净化装置)室内爆炸危险环境区域划分 75

附录C 碎煤加压气化典型指标 76

本规范用词说明 78

引用标准名录 79

附:条文说明 82

1 总则 85

2 术语 86

3 燃气设计产量和质量 87

4 煤的干馏制气 90

4.1 一般规定 90

4.2 焦炉制气 91

4.3 直立炉制气 108

5 煤的气化制气 117

5.1 一般规定 117

5.2 压力气化制气 118

5.3 常压气化制气 121

6 油(气)低压循环催化改质制气 128

6.l 一般规定 128

6.2 轻油低压循环催化改质制气 128

6.3 液化石油气低压循环催化改质制气 131

6.4 天然气低压循环催化改质制气 131

7 净化和调质 133

7.1 一般规定 133

7.2 干馏煤气净化 134

7.3 压力气化煤气净化 137

7.4 常压气化煤气净化 140

7.5 一氧化碳变换 141

7.6 煤气脱水 143

8 厂址选择和厂区布置 145

8.1 一般规定 145

8.2 厂址选择 147

8.3 煤的干馆制气厂区布置 149

8.4 煤的斥力气化制气厂区布置 150

8.5 煤的常压气化制气厂区布置 151

8.6 油(气)低压循环催化改质制气厂区布置 152

9 节能与环保 153

9.1 一般规定 153

9.2 节能 153

9.3 环保 155

10 辅助设施 157

10.1 电气与仪表自动化 157

10.2 给排水与消防 162

10.3 通风除尘 163

5.2.14 气化炉夹套与炉内正常操作压差不应大于0.O5MPa,设计压差不应小于0.2MPa。

5.2.15 压力气化制气应设置煤气中氧气含量分析报警装置,当煤气中氧含量(干基)大于0.5%时应报警。

5.2.16 气化炉应设置安全联锁,符合下列条件之一时,应使气化炉进入紧急停车程序:

1 气化炉夹套与炉内正常操作压差超过0.15MPa;

2 气化炉夹套压力高于操作压力的1.05倍;

3 气化炉顶部法兰温度超过250℃ ;

4 气化炉灰锁温度超过450℃ ;

5 气化炉洗涤冷却器煤气出口温度超过250℃ ;

6 气化炉夹套液位低于低低液位时;

7 入气化炉的蒸汽和氧气混合后的温度低于混合气体的露点时;

8 煤气中氧含量(干基)大于1.5%时;

9 用作气化剂的蒸汽压力高于氧气压力,两者压差小于0.05MPa。

5.2.17 氧气总管和蒸汽总管压力应设置监测装置,并应设置与气化炉的压差监测装置,正常压力应高于气化炉操作压力0.2MPa。当低于0.2MPa时,全部气化炉应进入停车程序或热备程序。

5.2.18 气化炉应设置紧急停车按钮。

5.2.19 气化炉加、减负荷的程序设计顺序应符合下列规定:

1 当增加负荷时,必须先增加蒸汽负荷,后增加氧气负荷;

2 当降低负荷时,必须先减氧气负荷,后减蒸汽负荷。

6.1.5 制气炉应设置防爆装置,制气炉炉体与空气系统连接管上应采用防止炉内燃气窜入空气管道的措施。

7.5.4 煤气变换应检测进口煤气含氧量,当含氧量大于1.0%时,应联锁停车。