本图集根据《城镇供热直埋热水管道技术规程》（CJJ/T 81- 2013）对原图集05R410进行修编。在保留原图集框架结构的基础上，对原图集内容按照新规程的要求进行修订和扩充。增加的主要内容为：直埋管道相关计算依照规程扩充至DN1200；直埋热水管道设计流程图；公称直径>DN500管道满足局部稳定的最小计算壁厚表；按照典型地区代表城市直埋管道的最小保温厚度；直埋管道系统典型布置工程示例；固定墩（固定支架）推力计算；直埋保温管预热安装；典型阀门检查室布置图等。一些市场产品常用数据及常用设备及管件等资料以附录型式给出供工程使用参考。 图集适用于温度不大于130℃、压力不大于1.6MPa、管径不大于1200mm工厂预制直埋管的敷设。图集涵盖的直埋敷设设计若干种常用状态下必要的计算结果，大幅度简化设计计算工作量。是新规程的具体应用及详细解读。同时本次修编在图集使用及查阅的便利性方面做了大量的改进。
17R410 1
目录 5
编制说明 8
术语和符号 10
第一部分 设计说明 13
直埋热水管道安装方式特点及适用范围 13
直埋热水管道设计流程图 14
直埋热水管道设计计算说明 15
管道材质选用 17
第二部分 管道布置 18
直埋热水管道与设施的净距及最小覆土深度 18
Z形和II形补偿管段的布置方式 19
管道的转角处理示意图 20
直埋管道分支的几种布置方式 21
直埋管道系统布置图 22
第三部分 常用设计数据 24
管道计算壁厚表 24
管道满足局部稳定和径向稳定的最小计算壁厚 26
管道常用壁厚表 27
管系中有锚固段存在时管道最小允许覆土深度 28
管道最小保温厚度(哈尔滨) 29
管道最小保温厚度(呼和浩特) 31
管道最小保温厚度(北京) 33
管道最小保温厚度(上海) 35
管道单位长度摩擦力(无地下水) 37
管道单位长度摩擦力(有地下水)修正值 39
管道屈服温差、锚固段的最大允许循环温差及L形弯管弹性臂长 41
锚固段内的轴向力 42
不满足安定性条件的直管过渡段最大布置长度 43
直管过渡段最大及最小长度(△T~120°C ) 45
直管过渡段最大及最小长度(△T~100°C ) 47
直管过渡段最大及最小长度(△T~85°C ) 49
直管段的最大热伸长量(△T~120°C) 51
直管段的最大热伸长量(△T~100°C) 53
直管段的最大热伸长量(△T~85°C) 55
90°水平转角管段lt及lcm的使用说明 57
90°水平转角管段的过渡段最大及最小长度(△ T~120°C ) 58
90°水平转角管段的过渡段最大及最小长度(△T~100°C ) 60
90°水平转角管段的过渡段最大及最小长度( △T~85°C ) 62
90°水平转角管段循环工作状态下的过渡段长度(△T~120°C) 64
90°水平转角管段循环工作状态下的过渡段长度(△T~100°C) 66
90°水平转角管段循环工作状态下的过渡段长度(△T~85°C) 68
90°水平转角管段的最大平均计算臂长(△T~120°C) 70
90°水平转角管段的最大平均计算臂长(△T~100°C) 72
90°水平转角管段的最大平均计算臂长( △> T~85°C) 74
90°水平转角管段两侧臂长无限制时弯头的最小曲率半径(△T~120°C ) 76
90°水平转角管段两侧臂长无限制时弯头的最小曲率半径(△T~100°C) 77
90°水平转角管段两侧臂长无限制时弯头的最小曲率半径(△T~85°C) 78
第四部分 工程示例 79
直埋管道工程示例(一) 79
直埋管道工程示例(二) 81
固定墩(固定支架)布置形式 83
固定墩(固定支架)布置计算图表 84
固定墩(固定支架)推力计算示例 85
直埋保温管敞沟预热计算示例 88
直埋保温管覆土预热计算示例 89
第五部分施工及安装 90
直埋热水管道设计施工说明 90
管道横断面图(单管、双管水平安装) 96
管道横断面图(加保护盖板的单管、双管水平安装) 97
管道横断面尺寸表 98
弯头附近膨胀区尺寸图 99
直埋管道保护盖板结构图 100
直埋阀门和放气井(单孔) 101
直埋阀门和放气井(双孔) 102
直埋阀门和放气井结构图(单孔) 103
直埋阀门和放气井结构图(双孔) 104
阀门检查室布置图(DN200-DN1200) 105
典型阀门检查室结构图(DN300) 106
单波纹管补偿器检查室布置图(DN200-DN1200) 107
典型单波纹管补偿器检查室结构图(DN300) 108
双波纹管补偿器检查室布置图(DN200-DN1200) 109
典型双波纹管补偿器检查室结构图(DN500) 110
单套筒补偿器检查室布置图(DN200-DN1200) 111
典型单套筒补偿器检查室结构图(DN800) 112
双套筒补偿器检查室布置图(DN200-DN1200) 113
典型双套筒补偿器检查室结构图(DNI200) 114
吊装孔盖板、暗梁及套管洞口加强做法图 115
管道胶圈穿墙密封套袖安装图 116
管道穿墙套管安装图(可调式) 117
检查室人孔、爬梯、集水坑做法图 118
检查室中设置的泄水接管座和放气阀 119
泄水主副井做法 120
直埋管道平行分支布置大样图 122
固定墩结构图 124
固定墩结构尺寸表 127
井内固定支架结构图 128
直埋管道监测系统的安装 129
直埋管道接头的安装 130
附录1 参考计算数据及示例 132
附录1.1 无因次内力分布线算图 132
附录1.2 无因次内力分布线算图使用方法 133
附录1.3 无因次内力分布线算图使用示例 134
附录1.4 无因次热伸长量线算图 135
附录1.5 无因次热伸长量线算图使用方法 136
附录1.6 无因次热伸长量线算图使用示例 137
附录1.7 90°水平转角最小臂长布置长度及弯头距穿墙处的距离 138
附录1.8 弹性弯曲管的设计与布置(1°-15°弹性弯曲管的相关尺寸) 139
附录1.9 弹性弯曲管的设计与布置(最小半径Rp和12m直管的转角) 140
附录1.10 0°-15°有补偿管段中的折角与补偿装置的最大允许距离 141
附录1.11 16°-85°转角的弯管与固定或补偿装置的最大允许距离 142
附录1.12 异径管的最大允许温差和对应的最大允许长度 143
附录2 常用直埋管道设备及管件 144
附录2.1 常用直埋管道结构及规格 144
附录2.2 直埋焊接阀门规格及尺寸 145
附录2.3 波纹管补偿器系列性能参数表 146
附录2.4 套筒补偿器系列性能参数表 147
附录2.5 90°机制直埋弯头系列尺寸表 148
附录2.6 45°机制直埋弯头系列尺寸表 149
附录2.7 T型三通系列尺寸表 150
附录2.8 跨越三通系列尺寸表 151
附录2.9 变径管系列尺寸表 153
附录2.10 直埋固定支架系列尺寸表 154
附录2.11 直埋波纹管(套筒)补偿器安装 155
附录2.12 直埋管道焊制三通加固方案I 156
附录2.13 直埋管道焊制三通加固方案II 157
附录2.14 直埋管道焊制三通加固方案II尺寸表 158