本规范修订后共分19章和7个附录,主要内容包括:总则，术语，基本规定，厂址选择与厂区总体规划，总图运输，原料，浮法联合车间，燃料，供气，电气，生产过程检测和控制，给水与排水，余热利用，采暖、通风、除尘、空气调节，建筑与结构，其他生产设施，环境保护，节能和职业健康安全等。
GB50435-2016 1
1总则 17
2术语 18
3基本规定 19
3.1设计规模 19
3.2设计依据 19
3.3设计要求 19
4厂址选择与厂区总体规划 21
4.1厂址选择 21
4.2厂区总体规划 21
5总图运输 23
5.1一般规定 23
5.2总平面布置 23
5.3交通运输 25
5.4竖向设计 26
5.5管线综合布置 28
6原料 30
6.1原料的选择与品质要求 30
6.2玻璃成分和配料 31
6.3工艺设备选型 32
6.4工艺流程及布置 33
7浮法联合车间 35
7.1一般规定 35
7.2熔化系统 35
7.3成形系统 39
7.4退火系统 39
7.5冷端系统 40
7.6碎玻璃系统 41
7.7成品包装与储存 41
7.8车间工艺布置 42
8燃料 44
8.1一般规定 44
8.2重油 44
8.3天然气 45
8.4发生炉煤气 46
8.5焦炉煤气 47
8.6其他燃料 47
9供气 49
9.1一般规定 49
9.2高纯氮气与氧气制备 49
9.3高纯氢气制备 50
9.4压缩空气 50
10电气 52
10.1负荷分级及供配电系统 52
10.2变(配)电所 53
10.3车间电力设备和电气配线 54
10.4电气照明 55
10.5电力线路敷设 56
10.6建筑防雷 56
10.7通信系统 57
11生产过程检测和控制 58
11.1生产过程自动化 58
11.2配料称量系统的检测和控制 59
11.3熔化系统的检测和控制 59
11.4成形系统的检测和控制 60
11.5退火系统的检测和控制 61
11.6冷端系统的控制 61
11.7辅助生产系统的检测和控制 62
11.8仪表用电源和气源 62
11.9控制室 63
12给水与排水 64
12.1一般规定 64
12.2给水 64
12.3排水 66
13余热利用 68
13.1一般规定 68
13.2生活、生产类余热设备 68
13.3发电类余热设备 69
14采暖、通风、除尘、空气调节 70
14.1一般规定 70
14.2采暖 70
14.3通风 71
14.4除尘 72
14.5空气调节 73
15建筑与结构 75
15.1一般规定 75
15.2主要车间 76
15.3辅助车间 78
15.4构筑物 78
15.5特殊地基及防排水处理 79
16其他生产设施 81
16.1中心实验室 81
16.2维修车间 81
16.3集装器具的维修 81
17环境保护 82
17.1一般规定 82
17.2大气污染防治 82
17.3废水污染防治 83
17.4噪声污染防治 83
17.5固体废弃物污染防治 83
17.6环境监测 84
18节能 85
18.1一般规定 85
18.2生产过程节能 85
18.3电气及自动控制节能 86
18.4总图与建筑的节能 87
18.5辅助设施的节能 87
18.6能源计量器具 88
19职业健康安全 90
19.1一般规定 90
19.2防火、防爆 90
19.3防电、防雷 91
19.4防机械、玻璃伤害 92
19.5防尘、防有害气体和其他伤害 92
19.6防暑降温及采暖防寒 93
19.7噪声控制 93
19.8辅助用房 94
附录A地下管道之间的间距要求 95
附录B胶带输送机通廊净宽尺寸 101
附录C采暖计算温度 104
附录D机械通风换气次数 106
附录E生产操作区空气中生产性粉尘的最高允许浓度 108
附录F主要车间楼面、地面荷载标准值 109
附录G厂区各类地点的噪声标准 111
本规范用词说明 112
引用标准名录 113
附：条文说明 116
1总则 121
3基本规定 122
3.1设计规模 122
3.2设计依据 122
3.3设计要求 122
4厂址选择与厂区总体规划 123
4.1厂址选择 123
4.2厂区总体规划 123
5总图运输 124
5.1一般规定 124
5.2总平面布置 124
5.3交通运输 125
5.4竖向设计 125
5.5管线综合布置 126
6原料 128
6.1原料的选择与品质要求 128
6.2玻璃成分和配料 128
6.3工艺设备选型 128
6.4工艺流程及布置 128
7浮法联合车间 129
7.2熔化系统 129
7.3成形系统 130
7.4退火系统 130
7.5冷端系统 131
7.6碎玻璃系统 131
7.8车间工艺布置 131
8燃料 133
8.2重油 133
8.3天然气 133
8.4发生炉煤气 133
8.5焦炉煤气 134
9供气 135
9.1一般规定 135
9.2高纯氮气与氧气制备 135
9.3高纯氢气制备 135
9.4压缩空气 135
10电气 137
10.1负荷分级及供配电系统 137
10.2变配电所 138
10.3车间电力设备和电气配线 138
10.5电力线路敷设 138
11生产过程检测和控制 139
11.1生产过程自动化 139
11.2配料称量系统的检测和控制 139
ll.3熔化系统的检测和控制 140
11.6冷端系统的控制 140
11.7辅助生产系统的检测和控制 141
11.8仪表用电源和气源 141
12给水与排水 142
12.1一般规定 142
12.2给水 142
12.3排水 143
13余热利用 145
13.2生活、生产类余热设备 145
14采暖、通风、除尘、空气调节 146
14.1一般规定 146
14.2采暖 146
14.4除尘 146
14.5空气调节 147
15建筑与结构 148
15.1一般规定 148
15.3辅助车间 148
15.5特殊地基及防排水处理 148
16其他生产设施 149
16.1中心实验室 149
17环境保护 150
17.1一般规定 150
17.2大气污染防治 151
17.3废水污染防治 151
17.5固体废弃物污染防治 152
17.6环境监测 152
18节能 153
18.1一般规定 153
18.3电气及自动控制节能 153
18.6能源计量器具 153
19职业健康安全 154
19.1一般规定 154
19.2防火、防爆 154
19.3防电、防雷 154
19.7噪声控制 155
7.2.6 熔窑设计应符合下列规定：
9 发生炉煤气的熔窑烟道必须采取煤气换向防爆措施。
7.3.2 锡槽设计应符合下列规定：
8 锡槽槽底必须设置防止锡液渗漏的冷却设施。
12.3.5 发生炉煤气站的含酚废水必须密闭循环，不得向外排放。
14.4.7 净化有爆炸危险的煤粉尘时，所设置的除尘器、过滤器及管道等均应设置泄爆装置，设备和管道均应采取防静电接地措施，设备应采用防爆型，干式除尘器和过滤器应布置在系统负压段上。