本规范共分17 章和8 个附录。主要内容有：总则、术语、建筑结构、建筑装饰、风系统、气体系统、水系统、化学物料供应系统、配电系统、自动控制系统、设备安装、消防系统、屏蔽设施、防静电设施、施工组织与管理、工程检验和验收。
GB50591-2010 1
1 总则 19
2 术语 20
3 建筑结构 23
3.1 一般规定 23
3.2 结构施工要求 23
3.3 分项验收 24
4 建筑装饰 25
4.1 一般规定 25
4.2 地面 25
4.3 墙面 27
4.4 吊顶 29
4.5 墙角 30
4.6 门窗 31
4.7 缝隙密封 32
4.8 分项验收 32
5 风系统 32
5.1 一般规定 36
5.2 风管和配件制作 36
5.3 风管安装 39
5.4 部件和配件安装 41
5.5 风口的安装 42
5.6 送风末端装置的安装 43
5.7 分项验收 45
6 气体系统 50
6.1 一般规定 50
6.2 管材及附加 50
6.3 管道系统安装 51
6.4 管道系统的强度试验 52
6.5 管道系统的吹除 53
6.6 气体供给装置 53
6.7 分项验收 54
7 水系统 56
7.1 一般规定 56
7.2 给水 56
7.3 排水 56
7.4 热水 57
7.5 纯化水与高纯水 57
7.6 分项验收 60
8 化学物料供应系统 62
8.1 一般规定 62
8.2 储存设施 62
8.3 管道与部件 62
8.4 分项验收 63
9 配电系统 64
9.1 一般规定 64
9.2 线路 64
9.3 电气设备与装置 64
9.4 分项验收 65
10 自动控制系统 67
10.1 一般规定 67
10.2 自控设备的安装 67
10.3 自控设备管线的施工 68
10.4 自控设备的综合调试 68
10.5 分项验收 68
11 设备安装 70
11.1 一般规定 70
11.2 净化设备安装 70
11.3 设备层中的空调及冷热源设备安装 71
11.4 生物安全柜安装 72
11.5 工艺设备安装 73
11.6 分项验收 74
12 消防系统 76
12.1 一般规定 76
12.2 防排烟系统 76
12.3 防火卷帘、防火门和防火窗 77
12.4 应急照明及疏散指示标志 77
12.5 分项验收 78
13 屏蔽设施 81
13.1 一般规定 81
13.2 屏蔽体 81
13.3 屏蔽室 82
13.4 管线、门洞和其他要求 82
13.5 分项验收 83
14 防静电设施 85
14.1 一般规定 85
14.2 防静电地面 85
14.3 防静电水磨石地面 85
14.4 防静电聚氯乙烯（PVC）地板 86
14.5 防静电瓷质地板 87
14.6 面层和涂层 87
14.7 系统部件 87
14.8 分项验收 88
15 施工组织与管理 89
15.1 一般规定 89
15.2 人员和文件 89
15.3 施工措施 90
15.4 安全措施 91
15.5 环境保护与节能 91
16 工程检验 92
16.1 一般规定 92
16.2 检验项目及方法 92
16.3 检验周期 95
16.4 性能检验 96
17 验收 104
17.1 一般规定 104
17.2 分项验收阶段 104
17.3 竣工验收阶段 104
17.4 性能验收阶段 106
17.5 工程验收 106
17.6 使用验收 107
附录A 风管分段漏风检测方法 108
A.1 检测装置 108
A.2 检测方法 108
A.3 管段漏风量计算 109
附录B 施工检查记录表 110
附录C 施工验收记录表 121
附录D 高效空气过滤器现场扫描捡漏方法 123
D.1 原理 123
D.2 光度计法 124
D.3 粒子计数器法 124
D.4 捡漏气溶胶的发生 127
附录E 洁净室综合性能检验方法 129
E.1 风量和风速的检测 129
E.2 静压差的检测 131
E.3 单向流洁净室截面风速不均匀度的检测 131
E.4 微粒计数浓度的检测 131
E.5 温湿度的检测 137
E.6 噪声的检测 139
E.7 照度的检测 139
E.8 悬浮微生物的检测 140
E.9 表面导静电性能的检测 144
E.10 微振的检测 144
E.11 自净时间的检测 145
E.12 气流的检测 146
E.13 甲醛浓度检测 147
E.14 氨浓度检测 147
E.15 臭氧浓度检测 147
E.16 二氧化碳浓度检测 147
F 洁净室生物学评价方法 148
F.1 回、排风高效过滤风口微生物透过率 148
F.2 对微生物气溶胶局部泄露扩散的抑制能力评价 151
F.3 生物安全柜的隔离系数 153
G 洁净室气密性检测方法 154
G.1 原理 154
G.2 压力衰减发 154
G.3 恒压法 156
G.4 安全要求 157
附录H 分子态污染物的检测 158
H.1 分子态污染物（AMC） 158
H.2 检测方法 158
H.3 撞击采样法 159
H.4 吸附管采样法 160
本标准用词说明 162
引用标准名录 163
附:条文说明 165
1 总则 171
2 术语 172
3 建筑结构 175
3.1 一般规定 175
3.2 结构施工要求 175
4 建筑装饰 176
4.1 一般规定 176
4.2 地面 176
4.3 墙面 178
4.4 吊顶 179
4.5 墙角 180
4.6 门窗 180
4.7 缝隙密封 181
5 风系统 182
5.1 一般规定 182
5.2 风管和配件制作 182
5.3 风管安装 186
5.4 部件和配件安装 187
5.5 风口的安装 188
5.6 送风末端装置的安装 188
6 气体系统 190
6.1 一般规定 190
6.2 管材及附加 190
6.3 管道系统安装 195
6.4 管道系统的强度试验 196
7 水系统 198
7.1 一般规定 198
7.2 给水 198
7.3 排水 198
7.4 热水 199
7.5 纯化水与高纯水 199
8 化学物料供应系统 201
9 配电系统 202
9.1 一般规定 202
9.2 线路 202
9.3 电气设备与装置 202
10 自动控制系统 203
10.1 一般规定 203
10.2 自控设备的安装 203
10.3 自控设备管线的施工 203
10.4 自控设备的综合调试 203
11 设备安装 204
11.1 一般规定 204
11.2 净化设备安装 204
11.3 设备层中的空调及冷热源设备安装 204
11.4 生物安全柜安装 204
11.5 工艺设备安装 205
12 消防系统 206
12.2 防排烟系统 206
12.3 防火卷帘、防火门和防火窗 206
12.4 应急照明及疏散指示标志 207
13 屏蔽设施 209
13.1 一般规定 209
13.2 屏蔽体 209
13.3 屏蔽室 209
13.4 管线、门洞和其他要求 209
14 防静电设施 210
14.1 一般规定 210
14.2 防静电地面 210
14.3 防静电水磨石地面 210
14.4 防静电聚氯乙烯（PVC）地板 210
14.5 防静电瓷质地板 211
15 施工组织与管理 212
15.2 人员和文件 212
15.3 施工措施 212
15.4 安全措施 212
15.5 环境保护与节能 213
16 工程检验 214
16.1 一般规定 214
16.2 检验项目及方法 214
16.3 检验周期 214
16.4 性能检验 214
17 验收 217
17.1 一般规定 217
17.2 分项验收阶段 217
17.3 竣工验收阶段 218
17.4 性能验收阶段 218
17.5 工程验收 218
17.6 使用验收 219
4.6.11 产生化学、放射、微生物等有害气溶胶或易燃、易爆场合的观察窗，应采用不易破碎爆裂的材料制作。
5.5.6 在回、排风口上安有高效过滤器的洁净室及生物安全柜等装备，在安装前应用现场检漏装置对高效过滤器扫描检漏，并应确认无漏后安装。回、排风口安装后，对非零泄漏边框密封结构，应再对其边框扫描检漏，并应确认无漏；当无法对边框扫描检漏时，必须进行生物学等专门评价。
5.5.7 当在回、排风口上安装动态气流密封排风装置时，应将正压接管与接嘴牢靠连接，压差表应安装于排风装置近旁目测高度处。排风装置中的高效过滤器应在装置外进行扫描检漏，并应确认无漏后再安入装置。
5.5.8 当回、排风口通过的空气含有高危险性生物气溶胶时，在改建洁净室拆装其回、排风过滤器前必须对风口进行消毒，工作人员人身应有防护措施。
5.6.7 用于以过滤生物气溶胶为主要目的、5级或5级以上洁净室或者有专门要求的送风末端高效过滤器或其末端装置安装后，应逐台进行现场扫描检漏，并应合格。
6.3.7 医用气体管道安装后应加色标。不同气体管道上的接口应专用，不得通用。
6.4.1 可燃气体和高纯气体等特殊气体阀门安装前应逐个进行强度和严密性试验。管路系统安装完毕后应对系统进行强度试验。强度试验应采用气压试验，并应采取严格的安全措施，不得采用水压试验。当管道的设计压力大于0.6MPa时，应按设计文件规定进行气压试验。
11.4.3 生物安全柜安装就位之后，连接排风管道之前，应对高效过滤器安装边框及整个滤芯面扫描检漏。当为零泄漏排风装置时，应对滤芯面检漏。