GB50390-2017 1
1 总则 22
2 术语 23
3 基本规定 25
4 设备基础、地脚螺栓和垫板 28
4.1 一般规定 28
4.2 设备基础 28
4.3 地脚螺栓 29
4.4 垫板 30
5 设备和材料进场 31
5.1 一般规定 31
5.2 设备 31
5.3 材料 31
6 堆、取料机 33
6.1 一般规定 33
6.2 走行轮及走行平衡梁 33
6.3 回转装置 35
6.4 电缆卷筒 35
6.5 皮带机、平衡锤、锚固锁紧器 36
7 煤调湿装置 38
7.1 一般规定 38
7.2 支撑轮 38
7.3 简体 39
7.4 迸出料密封 40
8 焦炉护炉铁件及操作平台 42
8.1 一般规定 42
8.2 炉柱 42
8.3 小炉柱 44
8.4 保护板 45
8.5 炉门框及磨板 47
8.6 炉门 49
8.7 纵、横拉条 50
8.8 机侧和焦侧平台 51
9 焦炉炉下加热及交换装置 52
9.1 一般规定 52
9.2 煤气主管、分配支管、水平支管、下喷管 52
9.3 调节旋塞、交换旋塞和孔板盒 54
9.4 烟道弯管 54
9.5 废气交换开闭器 55
9.6 煤气交换机 56
9.7 交换传动机构 57
9.8 烟道闸板阀 58
10 焦炉炉顶装置 59
10.1 一般规定 59
10.2 集气管及氨水管 59
10.3 上升管、桥管 60
10.4 拦焦、装煤除尘导管 61
11 焦炉附属设施 62
11.1 炉门修理站、推焦杆和平煤杆试验、更换站设备 62
11.2 煤塔给煤装置 63
11.3 摇动给料机 63
11.4 煤塔装煤称量装置 64
11.5 推焦机、装煤车、导烟车、焦罐车轨道 64
11.6 拦焦机轨道 65
11.7 捣固机轨道 66
11.8 余煤提升装置 67
12 推焦机 69
12.1 一般规定 69
12.2 走行装置 69
12.3 机体钢构架 70
12.4 推焦装置 71
12.5 摘门装置 72
12.6 炉门框清扫装置 74
12.7 炉门清扫装置 75
12.8 平煤装置 77
12.9 小炉门清扫装置 77
12.10 机侧除尘装置 78
13 拦焦机 80
13.1 一般规定 80
13.2 走行装置 80
13.3 机体钢构架 81
13.4 导焦栅 82
13.5 摘门装置 83
13.6 炉门框清扫装置 84
13.7 炉门清扫装置 85
13.8 拦焦除尘装置 86
14 顶装煤装煤车 88
14.1 一般规定 88
l4.2 走行装置 88
14.3 机体钢构架 89
14.4 煤斗 90
14.5 下料装置 90
14.6 揭盖装置 91
14.7 氮水转换及上升管操作装置 92
14.8 装煤除尘装置 92
15 捣固机 94
15.1 一般规定 94
15.2 机体钢构架、安全挡装置、导向板装置 94
15.3 提锤传动装置、停锤装置、捣固锤装置 95
16 侧装煤装煤车 98
16.1 一般规定 98
16.2 走行装置 98
16.3 机体钢构架 99
16.4 装煤装置 100
16.5 密封框装置 101
16.6 除尘装置 101
17 U型管导烟车 103
17.1 一般规定 103
17.2 走行装置 103
17.3 机体钢构架 104
17.4 U型管装置 105
17.5 氨水转换及上升管盖开闭机构 105
18 电机车、焦罐车 107
19 干熄焦工艺钢结构及轨道 108
19.1 一般规定 108
19.2 工艺钢结构 108
19.3 提升机轨道 109
19.4 提升井架导轨 110
19.5 提升机电缆导架 111
20 干熄焦干熄炉及余热锅炉 112
20.1 一般规定 112
20.2 干熄炉壳体 112
20.3 供气装置 114
21 干熄焦装入、排出系统 116
21.1 一般规定 116
21.2 对位装置 116
21.3 齿条式横移牵引装置 116
21.4 钢丝绳式横移牵引装置 118
21.5 提升机 120
21.6 装入、排出装置 122
22 干熄焦气体循环系统 125
22.1 一般规定 125
22.2 一次除尘器 125
22.3 二次除尘器 126
22.4 给水预热器 127
23 干熄焦辅助设备 129
23.1 一般规定 129
23.2 电梯筒 129
23.3 除盐水槽 130
24 煤气净化及化产品回收换热器 131
24.1 管壳式换热器 131
24.2 板丽式换热器 132
24.3 套管式换热器 132
25 煤气净化及化产品回收板式塔及填料塔 134
25.1 一般规定 134
25.2 板式塔组装 134
25.3 板式塔焊接 136
25.4 板式塔安装 138
25.5 板式塔部件安装 139
25.6 填料塔组装 141
25.7 填料塔焊接 143
25.8 填料塔安装 145
25.9 填料塔内件 146
26 煤气净化及化产品回收容器 148
26.1 容器类设备本体组装 148
26.2 容器类设备现场焊接 149
26.3 容器类设备安装 150
27 煤气净化及化产品回收槽罐 152
27.1 槽罐 152
27.2 槽罐焊接 155
28 煤气净化及化产品回收加热器 158
28.1 管式加热炉 158
29 煤气净化及化产品机械澄清槽、离心分离机 161
29.1 机械澄清槽 161
29.2 离心分离机 162
29.3 煤气初冷器/终冷器 162
29.4 电捕焦油器 163
29.5 饱和器 164
29.6 萘结片机 165
29.7 装料臂 165
30 试运转及焦炉热态工程 166
30.1 一般规定 166
30.2 焦炉附属设备及交换传动装置 167
30.3 移动机械 168
30.4 干熄焦装置 173
30.5 煤气净化及化产品回收装置 174
30.6 焦炉热态工程 175
31 安全及环保 177
31.1 一般规定 177
附录A 焦化机械设备安装分部分项划分表 180
附录B 焦化机械设备安装分项工程质量验收记录 185
附录C 焦化机械设备安装分部工程质量验收记录 186
附录D 焦化机械设备工程安装单位工程质量验收记录 187
附录E 焦化机械设备工程设备元负荷试运转记录 190
附录F 承压设备的压力试验 192
本规范用词说明 193
引用标准名录 194
附:条文说明 196
1 总则 202
3 基本规定 203
4 设备基础、地脚螺栓和垫板 207
4.1 一般规定 207
4.2 设备基础 207
4.4 垫板 207
5 设备和材料进场 208
5.1 一般规定 208
5.2 设备 208
5.3 材料 208
6 堆、取料机 209
6.2 走行轮及走行平衡梁 209
7 煤调湿装置 210
7.3 简体 210
8 焦炉护炉铁件及操作平台 211
8.1 一般规定 211
8.2 炉柱 211
8.3 小炉柱 211
8.4 保护板 211
8.6 炉门 212
8.7 纵、横拉条 212
8.8 机侧和焦侧平台 212
9 焦炉炉下加热及交换装置 213
9.2 煤气主管、分配支管、水平支管、下喷管 213
9.5 废气交换开闭器 213
10 焦炉炉顶装置 214
10.2 集气管及氨水管 214
11 焦炉附属设施 215
1l.4 煤塔装煤称量装置 215
11.6 拦焦机轨道 215
12 推焦机 216
12.1 一般规定 216
12.3 机体钢构架 216
12.4 推焦装置 216
13 拦焦机 217
13.1 一般规定 217
13.3 机体钢构架 217
13.4 导焦栅 217
14 顶装煤装煤车 218
14.3 机体钢构架 218
15 捣固机 219
15.1 一般规定 219
16 侧装煤装煤车 220
16.1 一般规定 220
17 U型管导烟车 221
17.1 一般规定 221
18 电机车、焦罐车 222
19 干熄焦工艺钢结构及轨道 223
19.1 一般规定 223
19.2 工艺钢结构 223
19.4 提升井架导轨 223
20 干熄焦干熄炉及余热锅炉 224
20.1 一般规定 224
20.2 干熄炉壳体 224
20.3 供气装置 225
21 干熄焦装入、排出系统 226
21.3 齿条式横移牵引装置 226
21.4 钢丝绳式横移牵引装置 226
21.6 装入、排出装置 226
22 干熄焦气体循环系统 227
22.2 一次除尘器 227
22.3 二次除尘器 227
22.4 给水预热器 227
23 干熄焦辅助设备 228
23.2 电梯简 228
23.3 除盐水槽 228
25 煤气净化及化产品回收板式塔及填料塔 229
25.1 一般规定 229
25.2 板式塔组装 229
25.3 板式塔焊接 230
25.4 饭式塔安装 231
25.6 填料塔组装 231
25.7 填料塔焊接 232
25.8 填料塔安装 233
26 煤气净化及化产品回收容器 234
26.1 容器类设备本体组装 234
26.2 容器类设备现场焊接 234
26.3 容器类设备安装 235
27 煤气净化及化产品回收槽罐 236
27.1 槽罐 236
27.2 槽罐焊接 237
28 煤气净化及化产品回收加热器 238
28.1 管式加热炉 238
29 煤气净化及化产品机械澄清槽、离心分离机 239
29.1 机械澄清槽 239
29.3 煤气初冷器/终冷器 239
29.6 萘结片机 239
30 试运转及焦炉热态工程 240
30.1 一般规定 240
30.4 干熄焦装置 241
31 安全及环保 242
31.1 一般规定 242
3.0.9 安全阀必须校定,并应有校定报告。安全阀上应有校定的标识。
30.1.3 在试运转中压力继电器、液控安全阀、温度控制器、行程限位开关安全保护装置,必须在试运转中完成调试。