本规范共分16 章，主要内容包括总则，术语，原料、燃料、熔剂，物料准备，炉料干燥，造锍熔炼，铜锍吹炼，炉渣贫化，火法精炼及阳极浇铸，废杂铜处理，电解精炼，电解液净化，阳极泥处理，湿法炼铜，车间配置，冶金计算等。

GB50616-2010 1 

1 总 则 13 

2 术 语 15 

3 原料、燃料、熔剂 17 

3.1 含铜原料 17 

3.2 燃料 17 

3.3 熔剂 18 

4 物料准备 20 

4.1 物料贮存 20 

4.2 配料 22 

5 炉料干燥 23 

5.1 圆筒干燥 23 

5.2 气流干燥 23 

5.3 蒸汽干燥 24 

6 造锍熔炼 26 

6.1 一般规定 26 

6.2 闪速熔炼 26 

6.3 顶吹浸没熔炼 27 

6.4 诺兰达法熔炼 28 

6.5 自银法熔炼 29 

6.6 底吹熔炼 30 

6.7 三菱法熔炼 30 

6.8 瓦纽科夫法熔炼 31 

7 铜锍吹炼 32 

7.1 卧式转炉吹炼 32 

7.2 顶吹浸没吹炼 33 

7.3 闪速吹炼 34 

7.4 三菱法吹炼 35 

8 炉渣贫化 37 

8.1 一般规定 37 

8.2 电炉贫化 37 

8.3 选矿贫化 38 

9 火法精炼及阳极浇铸 41 

9.1 火法精炼 41 

9.2 阳极浇铸 42 

10 废杂铜处理 42 

10.1 一般规定 43 

10.2 鼓风炉熔炼 43 

10.3 卡尔多炉熔炼 44 

10.4 火法精炼 44 

11 电解精炼 45 

12 电解液净化 45 

13 阳极泥处理 49 

13.l 一般规定 49 

13.2 灰吹法工艺 49 

13.3 湿法工艺 50 

13.4 卡尔多炉工艺 50 

13.5 金、银电解 51 

13.6 金、银熔铸 51 

14 湿法炼铜 53 

14.l 原料浸出 53 

14.2 萃取 54 

14.3 电积 55 

15 车间配置 57 

15.1 一般规定 57 

15.2 贮矿及配料 57 

15.3 炉料干燥 58 

15.4 造锍熔炼 58 

15.5 铜锍吹炼 59 

15.6 炉渣贫化 60 

15.7 火法精炼及阳极浇铸 62 

15.8 电解精炼 62 

15.9 电解液净化 63 

16 冶金计算 65 

本规范用词说明 67 

引用标准语录 68 

附：条文说明 69 

1 总 则 75 

2 术 语 79 

3 原料、燃料、熔剂 80 

3.1 含铜原料 80 

3.2 燃料 80 

3.3 熔剂 81 

4 物料准备 82 

4.1 物料贮存 82 

4.2 配料 84 

5 炉料干燥 86 

5.1 圆筒干燥 86 

5.2 气流干燥 87 

5.3 蒸汽干燥 87 

6 造锍熔炼 89 

6.1 一般规定 89 

6.2 闪速熔炼 91 

6.3 顶吹浸没熔炼 94 

6.4 诺兰达法熔炼 96 

6.5 自银法熔炼 98 

6.6 底吹熔炼 99 

6.7 三菱法熔炼 100 

6.8 瓦纽科夫法熔炼 102 

7 铜锍吹炼 104 

7.1 卧式转炉吹炼 104 

7.2 顶吹浸没吹炼 107 

7.3 闪速吹炼 109 

7.4 三菱法吹炼 110 

8 炉渣贫化 113 

8.1 一般规定 113 

8.2 电炉贫化 113 

8.3 选矿贫化 115 

9 火法精炼及阳极浇铸 119 

9.1 火法精炼 119 

9.2 阳极浇铸 120 

10 废杂铜处理 122 

10.1 一般规定 122 

10.2 鼓风炉熔炼 123 

10.3 卡尔多炉熔炼 124 

10.4 火法精炼 124 

11 电解精炼 126 

12 电解液净化 133 

13 阳极泥处理 135 

13.l 一般规定 135 

13.2 灰吹法工艺 136 

13.3 湿法工艺 136 

13.4 卡尔多炉工艺 137 

13.5 金、银电解 138 

13.6 金、银熔铸 139 

14 湿法炼铜 140 

14.l 原料浸出 140 

14.2 萃取 142 

14.3 电积 144 

15 车间配置 146 

15.1 一般规定 146 

15.2 贮矿及配料 146 

15.3 炉料干燥 147 

15.4 造锍熔炼 147 

15.5 铜锍吹炼 148 

15.6 炉渣贫化 150 

15.7 火法精炼及阳极浇铸 151 

15.8 电解精炼 151 

15.9 电解液净化 153 

16 冶金计算 154 

1．0．5 新建、扩建和改建的铜冶炼厂严禁采用反射炉熔炼、电炉熔炼和密闭鼓风炉熔炼等高能耗造锍熔炼工艺。
6．2．12 闪速炉冷却水必须连续供水，不得中断，水压应稳定。冷却水应使用硬度低的净化水。
6．3．12 顶吹浸没熔炼安全措施必须符合下列规定：
1 喷枪应设置紧急提升装置，应设有双电源或直流电源供电系统。
2 应设置防止泡沫渣装置和采用有效的泡沫渣控制技术。
3 炉体冷却元件供水不得中断，水压应稳定，冷却水应使用硬度低的净化水。
6．4．12 诺兰达炉必须设置事故停电时和鼓风压力低于50kPa时的安全倾动装置，并应设置双电源或直流电源供电系统。
6．6．11 熔炼炉必须设置事故停电时的安全倾动装置，并应设置有双电源或直流电源供电系统。
6．7．11 三菱熔炼炉冷却水必须连续供水，不得中断，水压应稳定，冷却水应为净化水。
6．8．10 瓦纽科夫熔炼炉冷却水必须连续供水，不得中断，水压应稳定，冷却水应为净化水。
7．1．6 用于转炉工序吊运高温熔体的起重运输机必须选用铸造起重机。
7．1．14 转炉吹炼安全措施必须符合下列规定：
1 应设置事故停电时的安全倾转装置，应设有双电源或直流电源供电系统。
2 应设置鼓风压力小于50kPa时的自动倾转装置。
3 送风管路应设置快速切断阀。
7．2．7 顶吹浸没吹炼安全措施必须符合下列规定：
1 喷枪应设置紧急提升装置，应设有双电源或直流电源供电系统。喷枪提升系统与给料胶带运输系统间应设置联锁装置。
2 应设置防止泡沫渣装置和采用有效的泡沫渣控制技术。
7．3．10 闪速吹炼炉冷却水必须连续供水，不得中断，水压应稳定，冷却水应为硬度低的净化水。
7．4．11 吹炼炉冷却水必须连续供水，不得中断，水压应稳定。冷却水应为硬度低的净化水。
9．1．3 回转式精炼炉的驱动装置，必须具有快、慢两种转速及事故停电时炉体能转动到安全位置的功能，并应设置双电源或直流电源供电系统。
9．1．9 反射炉等精炼炉采用气体还原剂时，严禁采取人工持管操作。
12．0．6 脱铜电解槽面必须设置排气罩及机械排风装置。排风装置的风机与脱铜电解整流设备之间必须设置联锁。
14．2．8 萃取车间、萃取剂及溶剂油贮罐区必须按“B类”火灾物质和由萃取剂及溶剂油闪点温度确定的火灾危险性类别进行防火设计，并应设计相应的灭火系统。
15．4．2 炉底附近严禁敷设地下电缆，并不得设置水管阀门井。铜锍口、渣口及熔体流槽下方严禁敷设电线电缆、燃料管道。铜锍安全坑必须采取防渗透、防积水措施。
15．4．3 在铜锍水碎池的两侧必须设置混凝土防爆墙。
15．4．4 冶炼炉控制室应避开加料、排料(渣)炉口等区域配置，控制室在炉体方向不应设窗户。控制室必须设置安全疏散通道。
15．5．2 炉底附近严禁敷设地下电缆，并不得设置水管阀门井。放铜口、放渣口及熔体流槽下方严禁敷设电线电缆、燃料管道。铜锍安全坑必须采取防渗透、防积水措施。