本规范分为8 章，主要内容包括：总则、术语、基本规定、连铸车间工艺设计、连铸机工艺参数及机型选择、连铸机设备、电气及自动化、水处理设施等。

GB50580-2010 1 

1 总则 11 

2 术语 12 

3 基本规定 14 

4 连铸车间工艺设计 17 

4.1 一般规定 17 

4.2 炼钢炉与连铸机的配合 18 

4.3 车间生产能力 18 

4.4 连铸车间工艺布置及厂房建筑 19 

5 连铸机工艺参数及机型选择 22 

5.1 铸坯断面选择 22 

5.2 连铸机弧形半径 23 

5.3 连铸机拉坯速度 23 

5.4 连铸机冶金长度 24 

5.5 连铸机流数的确定 24 

5.6 连铸机机型选择 25 

6 连铸机设备 26 

6.1 一般规定 26 

6.2 钢包运载浇注设备 26 

6.3 中间罐车 27 

6.4 中间罐 27 

6.5 结晶器 28 

6.6 结晶器振动装置 29 

6.7 二次冷却及铸坯导向装置 29 

6.8 拉矫机或扇形段驱动装置 30 

6.9 铸坯切割机械 31 

6.10 辊道 32 

6.11 引锭杆和引锭杆存放装置 33 

6.12 铸坯冷却输出装置 33 

6.13 液压、气动及润滑系统 34 

7 电气及自动化 35 

7.1 供配电 35 

7.2 传动 35 

7.3 自动化仪表 36 

7.4 电信 42 

7.5 自动化 43 

7.6 电气 46 

8 水处理设施 48 

8.1 一般规定 48 

8.2 连铸机用水水质及用水条件 48 

8.3 供水系统 49 

8.4 水处理主要设施 50 

8.5 安全供水 52 

8.6 水质稳定 52 

8.7 补充水 52 

8.8 水质分析及检测 53 

8.9 水处理设施的布置 53 

本规范用词说明 54 

引用标准名录 55 

附:条文说明 56 

1 总则 61 

2 术语 63 

3 基本规定 64 

4 连铸车间工艺设计 72 

4.1 一般规定 72 

4.2 炼钢炉与连铸机的配合 73 

4.3 车间生产能力 74 

4.4 连铸车间工艺布置及厂房建筑 75 

5 连铸机工艺参数及机型选择 77 

5.1 铸坯断面选择 77 

5.3 连铸机拉坯速度 78 

5.4 连铸机冶金长度 79 

5.6 连铸机机型选择 80 

6 连铸机设备 82 

6.1 一般规定 82 

6.2 钢包运载浇注设备 82 

6.3 中间罐车 83 

6.4 中间罐 84 

6.5 结晶器 85 

6.6 结晶器振动装置 86 

6.7 二次冷却及铸坯导向装置 88 

6.8 拉矫机或扇形段驱动装置 89 

6.9 铸坯切割机械 90 

6.10 辊道 91 

6.11 引锭杆和引锭杆存放装置 92 

6.12 铸坯冷却输出装置 93 

6.13 液压、气动及润滑系统 93 

7 电气及自动化 94 

7.1 供配电 94 

7.2 传动 94 

7.3 自动化仪表 94 

7.4 电信 95 

7.5 自动化 97 

7.6 电气 98 

8 水处理设施 99 

8.2 连铸机用水水质及用水条件 99 

8.3 供水系统 99 

8.4 水处理主要设施 99 

8.5 安全供水 101 

8.6 水质稳定 101 

8.7 补充水 102 

8.9 水处理设施的布置 102 

3.0.27 连铸工程设计严禁采用淘汰的连铸生产设备。

4.1.6 吊运钢水包及装有钢水和满罐液渣的中间罐时，必须采用铸造级桥式起重机。

4.4.8 车间内邻近钢水、钢坯、液体炉渣等高温热辐区的平台梁柱、吊车梁、厂房柱及其他建（构）筑物等，必须采取隔热防护措施。

7.1.1 电源应符合下列规定：

2 当一路电源故障时，另一路电源应带动全部负荷正常工作。