GB50316-2000 1 

1 总 则 10 

2 术语和符号 11 

2.1 术语 11 

2.2 符号 14 

3 设计条件和没计基准 22 

3.1 设计条件 22 

3.2 设计基准 25 

4 材料 33 

4.1 一般规定 33 

4.2 金属材料的使用温度 33 

4.3 金属材料的低温韧性试验要求 33 

4.4 材料的使用要求 36 

5 管道组成件的选用 40 

5.1 一般规定 40 

5.2 管子 40 

5.3 弯管及斜接弯瞥 41 

5.4 管件及支耸连接 41 

5.5 阀门 46 

5.6 法兰 47 

5.7 垫片 47 

5.8 紧固件 48 

5.9 管道组成件连接结构选用要求 49 

5.10 管道特殊件 51 

5.11 非金属衬里的管道组成件 51 

6 金属管道组成件耐压强度计算 53 

6.1 一般规定 53 

6.2 真管 53 

6.3 斜接弯管 54 

6.4 支管连接的补强 57 

6.5 非标准异径管 64 

6.6 平盖 68 

6.7 特殊法兰和盲板 69 

7 管径确定及压力损失计算 71 

7.1 管径的确定 71 

7.2 单相流管道压力损失 72 

7.3 气液两相流管道压力损失 73 

8 管道的布置 75 

8.1 地上管道 75 

I 一般规定 75 

Ⅱ 管道的净空高度及净距 75 

Ⅲ 一般布置要求 76 

Ⅳ B类流体管道布置要求 78 

V 阀门的布置 79 

Ⅵ 南点排气及低点排液的设置 79 

Ⅶ 放空口的位置 80 

8.2 沟内管道 80 

8.3 埋地管道 81 

9 金属管道的膨胀和柔性 79 

9.1 一般规定 83 

9.2 管道柔性计算的范围及方法 83 

9.3 管道柔性计算的基本要求 84 

9.4 管道的位移应力 85 

9.5 管道对设备或端点的作用力 89 

9.6 改善管道柔性的措施 90 

10 管道支吊架 92 

10.1 一般规定 92 

10.2 支吊架的设置及最大阀距 92 

10.3 支吊架荷载 93 

10.4 材料和许用应力 94 

10.5 支吊架结构设计及选用 94 

11 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求 98 

11.1 一般规定 98 

11.2 金属的焊接 98 

11.3 金属的热处理 98 

11.4 检验 98 

11.5 试压 99 

11.6 其他要求 100 

12 隔热、隔声、消声及防腐 102 

12.1 隔热 102 

12.2 隔声和捎声 102 

12.3 肪腐及涂漆 103 

13 输送Al类和A2类流体管道的补充规定 104 

13.1 A1类流体管道的补充规定 104 

13.2 A2类流体管道的补充规定 106 

14 管道系统的安全规定 108 

14.1 一般规定 108 

14.2 超压保护 108 

14.3 阀门 109 

14.4 盲板 109 

14.5 排放 110 

14.6 其他要求 110 

附录A 金属管道材料的许用应力 112 

附录B 金属材料物理性质 132 

附录C 非金属衬里材料的使用温庹范围 134 

附录D 钢管及钢制管件厚度的规定 135 

附录E 柔性系数和应力增大系数 137 

附录F 室外地下管道与铗路、道路及建筑物间的距离 146 

附录G 管道热处理的规定 148 

附录H 管道的焊接结构 151 

附录J 管道的无损检测 158 

附录K 本规范用词说明 157 

附录L 用于奥氏体不锈钢的隔热材料产品的试验规定 158 

附加说明 161 

附:条文说明 162 

1 总则 168 

2 术语和符号 171 

2.1 术语 171 

2.2 符号 172 

3 设计条件和设计基准 173 

3.1 设计条件 173 

3.2 设计基准 174 

4 材料 176 

4.2 金属材料的使用温度 176 

4.3 金属材料的低温韧性试验要求 176 

4.4 材料的使用要求 177 

5 管道组成件的选用 178 

5.2 管子 178 

5.3 弯管及斜接弯管 178 

5.4 管件及支管连接 178 

5.5 阀门 179 

5.6 法兰 180 

5.7 垫片 180 

5.8 紧固件 180 

5.9 管道组成件连接结构选用要求 180 

5.10 管道特殊件 181 

5.11 非金属衬里的管道组成件 181 

6 金属管道组成件耐压强度计算 182 

6.1 一般规定 182 

6.2 直管 182 

6.3 斜接弯管 182 

6.4 支管连接的补强 182 

6.5 非标准异径管 183 

6.6 平盖 184 

6.7 特殊法兰和盲板 184 

7 管径确定及压力损失计算 185 

7.1 管径的确定 185 

7.2 单相流管道压力损失 185 

7.3 气液两相流管道压力损失 185 

8 管道的布置 187 

8.1 地上管道 187 

Ⅰ 一般规定 187 

Ⅱ 管道的净空高度及净距 187 

Ⅱ 一般布置要求 188 

Ⅳ B类流体管道布置要求 188 

V 阀门的布置 188 

Ⅵ 高点排气及低点排液的设置 189 

Ⅶ 敞空口的位置 189 

8.2 沟内管道 189 

8.3 埋地管道 189 

9 金属管道的膨胀和柔性 191 

9.1 一般规定 191 

9.2 管道柔性计箅的范围及方法 187 

9.3 管道柔性计箅的基本要求 192 

9.4 管道的位移应力 192 

9.5 管道对设备或端点的作用力 193 

9.6 改善管道柔性的措施 194 

10 管道支吊架 195 

10.2 支吊架的设置及最大间距 195 

10.3 支吊架荷载 195 

10.4 材料和许用应力 195 

10.5 支吊架结构设计及选用 196 

11 设计对组成件制造、管逍施工及检验的要求 198 

11.1 一般规定 198 

11.2 金属的焊接 108 

11.3 金属的热处理 198 

11.4 检验 198 

11.5 试压 198 

11.6 其他要求 199 

12 隔热、隔声、消声及防腐 200 

12.1 隔热 200 

12.3 防腐及涂漆 200 

13 输送A1类和A2类流体管道的补充规定 202 

13.1 A1类流体瞥道的补充规定 202 

13.2 A2类流体管道的补充规定 203 

14 管道系统的安全规定 204 

14.2 超压保护 204 

14.4 盲板 205 

14.5 排放 205 

14.6 其他要求 205 

附录A 金属管道材料的许用应力 207 

附录B 金属材料物理性质 211 

附录C 非金属衬里材料的使用温度范围 212 

附录D 钢管及钢制管件厚度的规定 213 

附录E 柔性系数和应力增大系数 214 

附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离 216 

附录G 管道热处理的规定 217 

附录H 管道的焊接结构 219 

附录J 管道的无损检测 220 

附录L 用于奥氏体不锈钢的隔热材料产品的试验规定 221 

13.1.3.6 法兰的选用要求：

（1）不应采用平焊（平板式）法兰；

（2）除了采用焊唇垫片外，法兰公称压力的选用宜留有大于或等于25%的裕量，且不应低于公称压力2.0MPa；

（3）采用软垫片时，应选用凹凸面或榫槽面的法兰。