本规范共分9章,主要技术内容是:总则、术语、通风除尘基本规定、电解生产系统、炭素生产系统、辅助及附属设施、烟气净化基本规定、电解烟气净化、焙烧烟气净化。

GB51020-2014 1 

1 总 则 11 

2 术 语 12 

3 通风除尘基本规定 14 

3.1 通风 14 

3.2 除尘 16 

3.3 通风除尘设备 17 

3.4 风管及其他 18 

3.5 自动控制 20 

3.6 消声与隔振 20 

4 电解生产系统 22 

4.1 电解车间 22 

4.2 残极冷却间 22 

4.3 铸造车间 22 

4.4 抬包清理间 23 

4.5 阳极组装 23 

4.6 电解槽修理及辅修 25 

4.7 氧化铝及氟化盐储运 25 

4.8 配电装置 25 

4.9 整流所 27 

5 炭素生产系统 28 

5.1 原料仓库 28 

5.2 沥青熔化 28 

5.3 煅烧 28 

5.4 生阳极、生阴极制造 29 

5.5 焙烧及炭块转运 30 

5.6 返回料处理 30 

5.7 石墨化 31 

5.8 机械加工 31 

6 辅助及附属设施 32 

6.1 给排水设施 32 

6.2 动力设施 33 

6.3 公用设施及附属建筑 33 

7 烟气净化基本规定 34 

7.1 总体配置 34 

7.2 氧化铝输送和计量 34 

7.3 净化设备 34 

7.4 排烟管道 37 

7.5 烟囱 38 

7.6 运行检测和控制 38 

7.7 安全设施 40 

8 电解烟气净化 42 

8.1 污染物种类、排放量及净化效率 42 

8.2 总体配置 42 

8.3 基本设计参数 43 

8.4 排烟系统及设备 43 

9 焙烧烟气净化 46 

9.1 焙烧烟气污染物及排放量 46 

9.2 焙烧烟气净化系统 47 

9.3 焙烧烟气净化系统管道及设备配置 49 

本规范用词说明 51 

引用标准名录 52 

附:条文说明 53 

1 总则 57 

2 术 语 58 

3 通风除尘基本规定 59 

3.1 通风 59 

3.2 除尘 60 

3.3 通风除尘设备 61 

3.4 风管及其他 61 

3.5 自动控制 63 

3.6 消声与隔振 63 

4 电解生产系统 65 

4.1 电解车间 65 

4.2 残极冷却间 66 

4.3 铸造车间 66 

4.4 抬包清理间 67 

4.5 阳极组装 67 

4.6 电解槽修理及辅修 70 

4.7 氧化铝及氟化盐储运 70 

4.8 配电装置 71 

4.9 整流所 73 

5 炭素生产系统 74 

5.1 原料仓库 74 

5.2 沥青熔化 74 

5.3 煅烧 75 

5.4 生阳极、生阴极制造 75 

5.5 焙烧及炭块转运 76 

5.6 返回料处理 76 

5.7 石墨化 77 

5.8 机械加工 77 

6 辅助及附属设施 78 

6.1 给排水设施 78 

6.2 动力设施 78 

6.3 公用设施及附属建筑 79 

7 烟气净化基本规定 80 

7.1 总体配置 80 

7.2 氧化铝输送和计量 81 

7.3 净化设备 82 

7.4 排烟管道 83 

7.5 烟囱 83 

7.6 运行检测和控制 84 

7.7 安全设施 84 

8 电解烟气净化 85 

8.1 污染物种类、排放量及净化效率 85 

8.2 总体配置 86 

8.3 基本设计参数 86 

8.4 排烟系统及设备 87 

9 焙烧烟气净化 89 

9.l 焙烧烟气污染物及排放量 89 

9.2 焙烧烟气净化系统 89 

9.3 焙烧烟气净化系统管道及设备配置 93 

3．1．4 事故通风应符合下列要求：

8 事故通风的通风机，应分别在室内外设置电器开关。

3．2．7 系统保温、伴热设施的热媒严禁使用易燃易爆介质。

3．3．5 除尘器布置应符合下列要求：

3 处理有爆炸、燃烧危险的粉尘的除尘器，应采取防静电措施，并应设有泄爆装置；

5 沥青烟处理装置的进出风管应设置防爆式关断阀，并应与设备本体火灾监测及灭火设施联锁。

3．4．11 可燃介质管道、电线及排水管道等，不得穿过风管的内腔，并不得沿风管的外壁敷设。可燃介质管道，不得穿过通风机室。

7．7．2 铝电解车间内每台电解槽的排烟支管应设置两级绝缘管段。

7．7．6 高压静电除尘器、烟气管道必须设置明火火焰监测装置，当监测到火焰信号时应能自动喷水降温灭火。设备及管道应设置防爆阀门。净化系统现场应设置消火栓。