本规范共分10章和1个附录，主要技术内容是：总则，术语和符号，管道安装的基本规定，管道元件和材料的检验，管道加工，管道焊接和焊后热处理，管道安装，管道检查、检验和试验，管道吹扫与清洗，工程交接验收等。

GB50235-2010 1

1 总则 13

2 术语和符号 14

2.1 术语 14

2.2 符号 16

3 基本规定 19

3.1 一般规定 19

3.2 分级 20

4 管道元件和材料的检验 21

4.1 一般规定 21

4.2 阀门检验 22

4.3 其他管道元件检验 23

5 管道加工 24

5.1 一般规定 24

5.2 下料切割 24

5.3 弯管制作 25

5.4 卷管制作 28

5.5 管口翻边 29

5.6 夹套管制作 30

5.7 斜接弯头制作 31

5.8 支、吊架制作 32

6 管道焊接和焊后热处理 33

7 管道安装 40

7.1 一般规定 40

7.2 管段预制 41

7.3 钢制管道安装 42

7.4 连接设备的管道安装 45

7.5 铸铁管道安装 46

7.6 不锈钢和有色金属管道安装 48

7.7 伴热管安装 49

7.8 夹套管安装 50

7.9 防腐蚀衬里管道安装 50

7.10 阀门安装 51

7.11 补偿装置安装 51

7.12 支、吊架安装 55

7.13 静电接地安装 57

8 管道检查、检验和试验 59

8.1 一般规定 59

8.2 外观检查 59

8.3 焊缝表面无损检测 59

8.4 焊缝射线检测和超声检测 60

8.5 硬度检验及其他检验 60

8.6 压力试验 61

9 管道吹扫与清洗 67

9.1 一般规定 67

9.2 水冲洗 68

9.3 宅气吹扫 69

9.4 蒸汽吹扫 69

9.5 脱脂 70

9.6 化学清洗 70

9.7 油清洗 71

10 工程交接 72

附录A 施工质量检查记录的内容及格式 74

本规范用词说明 91

引用标准名录 92

附：条文说明 93

1 总则 97

2 术语和符号 98

2.1 术语 98

3 基本规定 99

3.1 一般规定 99

3.2 分级 100

4 管道元件和材料的检验 101

4.1 一般规定 101

4.2 阀门检验 102

4.3 其他管道元件检验 103

5 管道加工 104

5.1 一般规定 104

5.2 下料切割 104

5.3 弯管制作 105

5.4 卷管制作 105

5.5 管口翻边 106

5.6 夹套管制作 106

5.7 斜接弯头制作 106

5.8 支、吊架制作 107

6 管道焊接和焊后热处理 108

7 管道安装 110

7.1 一般规定 110

7.2 管段预制 111

7.3 钢制管道安装 111

7.4 连接设备的管道安装 112

7.5 铸铁管道安装 113

7.6 不锈钢和有色金属管道安装 113

7.7 伴热管安装 114

7.8 夹套管安装 114

7.9 防腐蚀衬里管道安装 115

7.10 阀门安装 115

7.11 补偿装置安装 115

7.12 支、吊架安装 116

7.13 静电接地安装 116

8 管道检查、检验和试验 117

8.1 一般规定 117

8.2 外观检查 117

8.3 焊缝表面无损检测 118

8.4 焊缝射线检测和超声检测 118

8.5 硬度检验及其他检验 119

8.6 压力试验 120

9 管道吹扫与清洗 123

9.1 一般规定 123

9.2 水冲洗 123

9.3 空气吹扫 124

9.4 蒸汽吹扫 124

9.5 脱脂 124

9.6 化学清洗 125

9.7 油清洗 125

10 工程交接 126

1．0．5 当需要修改设计文件及材料代用时，必须经原设计单位同意，并应出具书面文件。

8. 6. 1 管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：
2 脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

8. 6. 6 泄漏性试验应按设计文件的规定进行，并应符合下列规定：
1 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。