GB50620-2020 1
1 总则 19
2 术语 20
3 工艺设计 23
3.1 一般规定 23
3.2 长丝工艺 26
3.3 短纤维工艺 27
3.4 主要原料和产品的标准 27
3.5 节约资源 29
4 工艺设备 30
4.1 一般规定 30
4.2 工艺设备选择 31
4.3 工艺设备布置 31
5 管道 33
5.1 一般规定 33
5.2 管道布置和选材 33
6 辅助生产设施 36
6.1 一般规定 36
6.2 精密室 36
6.3 化验室、物理检验室 36
7 自动控制和仪表 38
7.1 一般规定 38
7.2 控制水平 38
7.3 主要检测控制方案 39
7.4 控制设备选型 39
7.5 特殊仪表选择 41
7.6 仪表安全 41
7.7 生产智能化 42
8 电气 43
8.1 一般规定 43
8.2 负荷分级及供电要求 43
8.3 供配电系统 44
8.4 照明 45
8.5 防雷、接地 46
8.6 火灾自动报警系统 47
9 总图、运输 48
9.1 一般规定 48
9.2 总平面设计 48
9.3 综合管线 50
10 建筑、结构 51
10.1 一般规定 51
10.2 生产车间和辅助用房 51
10.3 建筑防火、防爆、防腐蚀 52
10.4 结构型式和构造 53
11 给水排水 55
11.1 给水 55
11.2 排水 57
11.3 消防 58
12 供暖、通风和空气调节 59
12.1 一般规定 59
12.2 供暖 60
12.3 通风 61
12.4 空气调节 62
12.5 设备选择及其他 62
13 动力 64
13.1 一般规定 64
13.2 供热 64
13.3 供冷 65
13.4 压缩空气及氮气 66
14 环境保护 68
14.1 一般规定 68
14.2 废气处理 68
14.3 废水处理 69
14.4 固体废弃物处置 69
14.5 绿化 69
15 职业安全卫生 71
15.1 一般规定 71
15.2 主要安全防护措施 71
15.3 工业卫生防护措施 72
16 仓储 74
16.1 一般规定 74
16.2 原料与成品库 74
16.3 二硫化碳储罐区 75
16.4 酸、碱、双氧水储罐区 75
16.5 仓储智能化 76
16.6 其他 76
17 机修、仪电修 77
17.1 一般规定 77
17.2 厂房与设备 77
17.3 其他 77
18 设备工程安装基本规定 78
18.1 设备开箱、验收 78
18.2 设备混凝土基础 78
18.3 地脚螺栓、垫铁和灌浆 80
18.4 安装现场安全卫生 82
18.5 其他 83
19 原液设备安装 84
19.1 喂粕机 84
19.2 浸渍桶 85
19.3 转子浆粥泵 86
19.4 浆粥压力平衡桶 86
19.5 压榨机 87
19.6 粉碎机 88
19.7 老成箱 88
19.8 老成鼓 89
19.9 碱纤计量仓 91
19.10 黄化机 91
19.11 黄酸酯粉碎机 92
19.12 后溶解机 4 92
19.13 细研磨机 93
19.14 粘胶齿轮泵 93
19.15 自动筛网滤机 94
19.16 板框过滤机 94
19.17 连续脱泡桶 95
20 短纤维纺练设备安装 96
20.1 粘胶短纤维纺丝机 96
20.2 牵伸机 97
20.3 塑化浴槽 97
20.4 切断机 98
20.5 长网精练联合机 98
20.6 湿开棉机 101
20.7 喂给机 102
20.8 烘干机 102
20.9 精开棉机 104
20.10 打包机 105
21 长丝纺练设备安装 107
21.1 粘胶长丝半连续纺丝机 107
21.2 丝饼压洗机 112
21.3 丝饼烘干机 114
21.4 无边筒子络丝机 116
21.5 粘胶长丝连续纺丝机 118
22 酸站设备安装 121
22.1 一般规定 121
22.2 酸浴多级闪蒸装置 121
22.3 酸浴过滤器 121
22.4 酸浴加热器 121
22.5 结晶装置 122
23 成套设备的电气控制系统安装 123
23.1 电气设备及线缆敷设 123
23.2 电气设备引出端子的接线 124
23.3 接地与接地线 125
24 设备试运转与验收 126
24.1 一般规定 126
24.2 试运转时间及要求 126
24.3 试运转前的检查项目 129
24.4 试运转中的检查项目 130
24.5 试运转后的检查项目 130
24.6 设备安装验收 131
附录A 连续纺粘胶长丝主要原材料和公用工程消耗指标 132
附录B 普通粘胶短纤维主要原材料和公用工程消耗指标 133
附录C 粘胶长丝生产工艺流程 134
附录D 粘胶短纤维生产工艺流程 135
附录E 粘胶纤维工厂火灾危险性类别 137
本标准用词说明 138
引用标准名录 139
附：条文说明 143
1 总则 150
2 术语 151
3 工艺设计 153
3.1 一般规定 153
3.2 长丝工艺 155
3.3 短纤维工艺 156
3.5 节约资源 157
4 工艺设备 158
4.1 一般规定 158
4.2 工艺设备选择 158
4.3 工艺设备布置 159
5 管道 160
5.1 一般规定 160
5.2 管道布置和选材 160
6 辅助生产设施 162
6.1 一般规定 162
6.2 精密室 162
6.3 化验室、物理检验室 162
7 自动控制和仪表 164
7.1 一般规定 164
7.2 控制水平 164
7.3 主要检测控制方案 165
7.4 控制设备选型 165
7.5 特殊仪表选择 166
7.6 仪表安全 166
7.7 生产智能化 166
8 电气 167
8.1 一般规定 167
8.2 负荷分级及供电要求 167
8.3 供配电系统 168
8.4 照明 169
8.5 防雷、接地 169
8.6 火灾自动报警系统 169
9 总图、运输 171
9.1 一般规定 171
9.2 总平面设计 171
9.3 综合管线 172
10 建筑、结构 173
10.1 一般规定 173
10.2 生产车间和辅助用房 173
10.3 建筑防火、防爆、防腐蚀 173
10.4 结构型式和构造 175
11 给水排水 176
11.1 给水 176
11.2 排水 177
11.3 消防 178
12 供暖、通风和空气调节 179
12.1 一般规定 179
12.2 供暖 179
12.3 通风 180
12.4 空气调节 180
12.5 设备选择及其他 180
13 动力 182
13.1 一般规定 182
13.2 供热 182
13.3 供冷 183
13.4 压缩空气及氮气 185
14 环境保护 187
14.1 一般规定 187
14.2 废气处理 187
14.3 废水处理 188
14.4 固体废弃物处理 188
14.5 绿化 189
15 职业安全卫生 190
15.1 一般规定 190
15.2 主要安全防护措施 190
15.3 工业卫生防护措施 191
16 仓储 192
16.1 一般规定 192
16.2 原料与成品库 192
16.3 二硫化碳储罐区 193
16.4 酸、碱、双氧水储罐区 193
16.5 仓储智能化 193
16.6 其他 193
17 机修、仪电修 194
17.1 一般规定 194
17.2 厂房与设备 194
17.3 其他 196
18 设备工程安装基本规定 198
18.1 设备开箱、验收 198
18.2 设备混凝土基础 198
18.3 地脚螺栓、垫铁和灌浆 199
18.4 安装现场安全卫生 199
19 原液设备安装 200
19.2 浸渍桶 200
19.3 转子浆粥泵 200
20 短纤维纺练设备安装 201
20.1 粘胶短纤维纺丝机 201
20.4 切断机 201
20.5 长网精练联合机 201
20.10 打包机 201
21 长丝纺练设备安装 202
21.1 粘胶长丝半连续纺丝机 202
21.2 丝饼压洗机 202
22 酸站设备安装 203
22.2 酸浴多级闪蒸装置 203
24 设备试运转与验收 204
24.1 一般规定 204
24.2 试运转时间及要求 204
24.3 试运转前的检查项目 204
24.4 试运转中的检查项目 205
24.5 试运转后的检查项目 205
24.6 设备安装验收 205
4.2.1 工艺设备选择应符合下列规定：
3 黄化机、黄酸酯溶解桶必须设有泄爆装置。
5.2.3 二硫化碳管严禁与热力管和电缆紧邻敷设，应保持0.5m以上净空距离。
5.2.6 输送硫酸、烧碱、二硫化碳、纺丝浴、废气等腐蚀性及易燃易爆介质的管道不得穿越自控室、电机控制中心、办公室和生活设施。
9.3.4 二硫化碳管线严禁穿越与其使用和回收无关的建（构）筑物、生产装置及储库区。
12.3.4 黄化间和纺丝、精练工段的室内空气严禁循环使用。
18.4.3 安装人员在高处作业时必须佩带安全带，进入工作现场的人员必须戴安全帽。
18.4.4 在设备安装前，楼板上预留的设备安装孔周围必须设置临时护栏及警示标志。