我国日排放印染废水量为(300～400)×104t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，具有以下特征：水量大、有机污染物含量高、碱度和pH值变化大、水质变化大；可生化性能差，废水m(BOD)／m(COD)值一般在20％左右；色度高，有时可达4 000倍以上；印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中的含量大大增加。
1 印染废水处理工艺方案
从我国染料行业废水治理技术的现状来看，经过多年努力，已有一系列处理效果好的工艺应用到实际工程中(如表1)。现把近几年来较成熟、处理效果相对较理想的处理工艺作一些介绍。
表1 各工艺运行情况
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组合工艺 |
处理费用／ |
处理水量 |
工程总投资／ |
占地面积 |
工程单位造价／ |
单位总处理费用／ |
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水解酸化—UASB—SBR[1] |
0.6-0.8 |
2000 |
240 |
1500-2500 |
1200 |
1.9 |
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水解酸化—生物接触氧化[2] |
0.45 |
4800 |
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活性污泥—接触氧化[3] |
0.79 |
700-1000 |
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椎流式曝气增氧活性污泥[4] |
0.95 |
1200 |
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1100 |
2.05 |
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涡凹气浮(CAF)-A／O工艺[5] |
1.93 |
500 |
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715 |
1517.6 |
3.43 |
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缺氧-好氧-压滤- |
0.7 |
2200 |
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改良厌氧—生物接触氧化[7] |
1.85 |
400 |
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水膜除尘-水解酸化-接触氧化[8] |
1.35 |
1000 |
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混凝—生物膜曝气—氧化塘[9] |
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4000 |
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微电解-炉渣吸[10] |
0.41 |
148 |
30 |
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2143 |
2.51 |
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新型内电解铁屑过滤塔-生物接触氧化池[11] |
0.45 |
150 |
200 |
749 |
556 |
1 |
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混凝—水解酸化—接触氧化[12] |
0.8 |
3840 |
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接触氧化—电解[13] |
1.45 |
400 |
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二级生物接触氧化-砂滤-活性生物炭[14] |
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4000-5000 |
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水解—混凝—复合生物池[15] |
1.10 |
4000 |
460 |
2500 |
1150 |
2.2 |
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水解-接触氧化-气浮[16] |
1.56 |
4000 |
380 |
2400 |
950 |
2.51 |
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水解—接触氧化—活性炭[17] |
2.25 |
1200 |
180 |
1000 |
1500 |
3.75 |
1.1 水解酸化-UASB-SBR
该工艺流程如图1，已在绵阳和成都2家印染厂应用成功，在运行过程中，用高浓度、高碱度的煮炼和丝光废水取代清水加碱的脱硫除尘用水，达到以废治废的效果；采用调节池和酸化池共建，既保证了调节池容量的足够大，解决了印染废水多变化的难题，又节约占地和投资；由SBR排出的剩余污泥不是直接排放，而是返回了调节酸化池，在进入UASB反应池以厌氧消化后再排放，这种污泥回流处理方式可使污泥基本实现稳定，易脱水，不发臭，可直接用作肥料，处理效果见表2。
表2 水解酸化—UASB—SBR工艺处理效果
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指标 |
ρ(COD)／(mg·L-1) |
ρ(BOD)／(mg·L-1) |
ρ(SS)／(mg·L-1) |
色度／倍 |
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进水 |
2500-4500 |
600-1000 |
400-600 |
100-600 |
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出水 |
80-150 |
30-40 |
20-70 |
50-60 |