3.6.1 表现形式 风机试运转时产生跳动、噪声大、叶轮扫瞠、三角皮带磨损及启动电流大等异常现象。
　　3.6.2 危害性风机不能正常运转，影响整个系统的使用，如不进行处理，将缩短风机的使用寿命。
　　3.6.3 产生的原因分析
　　① 风机的转子质量不均匀，静平衡性能差；
　　② 三角皮带传动的风机，其皮带轮宽、中心平面位移和传动轴水平度超差；风机安装就位后，必须用方水平对其传动轴的水平度进行检查，在轴承水平中分面上相距180º的两个位置进行检测，其允许偏差≯0.02‰；皮带轮轮宽中心平面位移，应在主、从动皮带轮端面拉线后用钢板尺测量，其允许偏差≯1mm；
　　③ 电动机直联传动的风机，其联轴器同心度超差，其允许偏差，径向位移为十万分之零点零五，轴向位移为十万分之二；
　　④ 三角皮带过紧或过松；皮带的松紧度用手敲打已装好的皮带中间，稍有跳动为准或用手往下按，其按下的距离为皮带的厚度为宜；
　　⑤ 同规格的皮带周长不相等；
　　⑥ 三角皮带轮轮毂部断面尺寸与三角皮带不配套；
　　⑦ 55 kW以上的风机投有启动阀。

3.7 离心式通风机出口风量不足
　　3.7.1 表现形式 风机的电机运转电流比额定电流相差较多，系统总风量过小。
　　3.7.2 危害性系统的总风量不足，空调或洁净房间的湿温度或洁净度无法保证。
　　3.7.3 产生的原因分析
　　① 风机转数丢转过多；
　　② 风机的实际转数与设计要求的转数不符；
　　③ 风机的叶轮反转；
　　④ 系统的总、干、支管及风口风量调节阀没有全部开启；
　　⑤ 风管系统设计不合理，局部阻力过大；
　　⑥ 设计选用的风机压力过小。
　3.8 空调制冷机组冷量不足
　　3.8.1 表现形式 制冷压缩机本体运转无明显异常现象，但空调房间温度降不下来。
　　3.8.2 危害性满足不了生产工艺或工作人员舒适的要求。
　　3.8.3 产生的原因分析
　　① 制冷剂充灌得不足；制冷剂不足可从膨胀阀处听到有间断的液体流动声，严重不足时，将在膨胀阀后的管道上出现结霜现象；
　　② 制冷系统有泄漏部位；
　　③ 冷凝器的冷却水量不足或冷却水温偏高；
　　④ 热力膨胀阀开度不适当；
　　⑤ 热力膨胀阀和感温包安装不合适；一般要求膨胀阀应垂直安装，感温包安装在回气管道的水平部位；在有集油弯头的情况下，感温包应安装在集油弯头之前；当蒸发器出口处设有气液交换器时，感温包应安装在气液交换器之前。
　3.9 空调制冷压缩系统运转不正常
　　3.9.1 表现形式压缩机的排气压力过高或过低，吸气压力过高或过低，高、低压继电器经常动作，压缩机启动后90 s内突然停车及油压过低。
　　3.9.2 危害性 空调制冷压缩机不能正常运转，空调系统所需要的冷量无法保证，系统不能投入运行。
　　3.9.3 产生的原因分析
　　① 空气进入制冷系统；冷疑器冷却水量不足，制冷剂充入量过多，以致积人冷凝器减少冷凝面积；管壳式冷凝器封头盖水路隔板漏水，使水流短路；排气阀未开足；冷却水量过多及排气阀片渗漏；
　　② 吸气阀开启过大；吸气阀片、阀门座、活塞环渗漏；卸载装置失灵，或空调负荷减少；吸气过滤器堵塞；系统制冷剂充入不足；
　　③ 高、低压继电器压力值调整得不适当；吸气阀未开；
　　④ 压差控制器(油压继电器)动作；
　　⑤ 油泵有故障；油压调节过低；油过滤器堵塞及压缩机在高真空下运转。
　3.10 通风、空调系统实测总风量过小
　　3.10.1 表现形式 风机和电机的转数正常，风机运转无异常现象，电机运转电流过小，与电机的额定电流相差较大，各送风口(或排风口)出口风速很小。
　　3.10.2 危害性系统总风量达不到设计要求，通风、空调系统的其它参数无法保证，影响系统的正常运转。
　　3.10.3 产生的原因分析
　　① 空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞；
　　② 总风管及各支风管的风量调节阀关闭或开度不大；
　　③ 风阀的质量不高，风阀的叶片脱落；
　　④ 风管系统设计不合理，局部阻力过大；
　　⑤ 设计选用的空调器不当；
　　⑥ 设计选用的风机全压过小。
3.11 通风、空调系统实测的总风量过大
　　3.11.1 表现形式风机运转正常，电机运转电流超过额定电流，各风口的出口风速较大。
　　3.11.2 危害性通风、空调系统在试车或试验调整过程中，如电机长时间处于超负荷运行，电机将会烧毁。
　　3.11.3 产生的原因分析
　　① 对于空气洁净系统是由于各级空气过滤器的初阻力小；
　　② 系统总风管无调节阀或调节阀失灵；
　　③ 风机选用不当。
　3.12 系统总风量或支管风量调整的数据偏差过大
　　3.12.1 表现形式系统实测的风量与风机的电机运转的电流值不符，房间内各风口的送风量偏大或偏小。
　　3.12.2 危害性风量过小，空调房间的温湿度得不到保证；空气洁净房间的洁净度达不到　要求。风量过大不仅浪费能量，而且电机长期处于过载，易毁坏。
　　3.12.3 产生的原因分析
　　① 选用的测定仪表的种类不合适；
　　② 测孔在风管的部位不符合要求；
　　③ 测孔在风管的断面分布不均匀；
　　④ 测定人员操作误差；
　　⑤ 测定仪表的准确性未进行计量鉴定；
　　⑥ 动压值的计算整理不符合要求。
　　实际工程当中会发生种种问题，希望工作中尽量避免问题的发生。