l 总则 11
2 总图与建筑节能 12
2.1 总图 12
2.2 建筑 12
3 工艺节能 14
3.1 一般规定 14
3.2 主要能耗指标 14
null 16
3.4 破碎与粉磨系统 17
3.5 余热利用系统 18
3.6 水泥窑协同处置废弃物系统 18
3.7 其他 18
4 电力系统节能 19
4.1 供配电系统 19
4.2 电气设备 19
4.3 照明 20
5 矿山工程节能 21
5.1 矿山开采与运输 21
5.2 穿孔、采装和运输设备 21
6 辅助设施节能 22
6.1 给水 22
6.2 供暖、通风和空气调节 22
7 能源计量 24
本规范用词说明 25
引用标准名录 26
附:条文说明 27
1 总则 30
2 总图与建筑节能 31
2.1 总图 31
2.2 建筑 31
3 工艺节能 35
3.1 一般规定 35
3.2 主要能耗指标 35
3.3 熟料烧成系统 39
3.4 破碎与粉磨系统 42
3.5 余热利用系统 43
3.6 水泥窑协同处置废弃物系统 44
3.7 其他 44
4 电力系统节能 46
4.1 供配电系统 46
4.2 电气设备 46
4.3 照明 47
5 矿山工程节能 48
5.1 矿山开采与运输 48
5.2 穿孔、采装和运输设备 48
6 辅助设施节能 50
6.1 给水 50
6.2 供暖、通风和空气调节 50
7 能源计量 53
3.2.1 在未协同处理废弃物时，新建、扩建水泥工厂生产线考核时间的主要能耗设计指标应符合表3.2.1的规定。
表3.2.1 新建、扩建水泥工厂生产线考核时间内的主要能耗设计指标
| 日产量D(t/d) | 可比熟料综合煤耗（kgce/t) | 可比熟料综合电耗（kw·h/t) | 可比水泥综合电耗（kw·h/t) | 可比熟料综合能耗（kgce/t) | 可比水泥综合能耗（kgce/t) |
| D≥7000 | ≤101.5 | ≤56.0 | ≤80.0 | ≤108.5 | ≤88.0 |
| 5000≤D≤7000 | ≤102.0 | ≤57.0 | ≤82.0 | ≤109.0 | ≤89.0 |
| 4000≤D≤5000 | ≤103.0 | ≤58.0 | ≤84.0 | ≤110.0 | ≤90.0 |
| 3000≤D≤4000 | ≤103.5 | ≤59.0 | ≤86.0 | ≤111.0 | ≤91.0 |
| D＜3000 | ≤105.5 | ≤60.0 | ≤88.0 | ≤113.0 | ≤92.0 |
| 水泥粉磨站 | — | — | ≤36.0 | — | — |
3.3.1 在不协同处置废弃物及没有旁路放风的情况下，熟料烧成系统的能效设计指标应符合表3.3.1的规定。
表3.3.1 熟料烧成系统的能效设计指标
| 日产量D(t/d) | 系统热效率（%） | 熟料烧成热耗（KJ/kg） | 熟料烧成电耗（KW·h/t） |
| D≥7000 | ≥56 | ≤3010 | ≤27.5 |
| 5000≤D＜7000 | ≥56 | ≤3032 | ≤28.0 |
| 4000≤D＜5000 | ≥55 | ≤3050 | ≤28.0 |
| 3000≤D＜4000 | ≥55 | ≤3073 | ≤28.5 |
| D＜3000 | ≥53 | ≤3136 | ≤28.5 |
注， 1 熟料烧成热耗的设计条件为生料易烧性不低于C 级、入窑煤粉空气干燥基低位热值不低于23000 kJ / kg 、无旁路放风，若采用重油、天然气作为燃料，熟料烧成热耗应适当调整，
2 熟料烧成范围为从生料出库喂料至熟料入库(含库顶收尘设备)的整个熟料烧成过程;主要包括生料入窑计量与输送、预热分解系统、窑尾高风机、回转窑、熟料冷却机与风机、熟料冷却废气处理、煤粉计量与输送等系统设备和窑尾废气处理系统，不包括旁路放风系统的电耗(如含有旁路放风系统) ;
3 水泥工厂厂址海拔高度超过1000m 时， 熟料烧成热耗和烧成系统电耗设计值应进行海拔修正。