本规范共13 章和2 个附录。主要内容包括:总则，术语，工艺设计，工艺设备，工艺设备布置，管道设计，辅助生产设施，自动控制和仪表，电气和电信，总平面布置，土建，给水排水，暖通和空调等。本规范侧重于工艺、设备和自控专业内容的规定，其他各专业仅针对聚酯工厂特点作相应规定。
GB50492-2009 1
1 总则 10
2 术语 11
3 工艺设计 13
3.1 设计原则 13
3.2 一般规定 13
3.3 工艺计算 16
3.4 主要污染源和主要污染物 16
3.5 危险、危害因素 17
4 工艺设备 20
4.1 工艺设备选择 20
4.2 工艺设备配台 21
4.3 设计参数选取 21
4.4 反应器制造和检验 21
5 工艺设备布置 24
5.1 布置原则 24
5.2 布置规定 24
6 管道设计 26
6.1 工艺管道 26
6.2 给排水管道 28
6.3 管材选用 28
6.4 管道柔性设计 29
6.5 管道加工 30
6.6 管道检验 30
6.7 管道压力试验 31
6.8 其他规定 32
7 辅助生产设施 33
7.1 化验 33
7.2 熔体过滤器清洗 33
7.3 热媒站 33
7.4 罐区 34
7.5 原料和成品库房 35
7.6 维修 35
8 自动控制和仪表 36
8.1 控制水平 36
8.2 主要控制方案 36
8.3 特殊仪表选型 37
8.4 控制系统配置 38
8.5 控制室 38
8.6 安全联锁 39
8.7 仪表安全措施 39
9 电气和电信 40
9.1 供配电 40
9.2 照明 41
9.3 防雷 41
9.4 静电接地 41
9.5 电信 42
10 总平面布置 43
11 土建 44
11.1 一般规定 44
11.2 建筑、结构设计 44
12 给水排水 47
12.1 给水 47
12.2 排水 47
12.3 消防设施 48
13 暖通和空气调节 50
13.1 一般规定 50
13.2 通风与采暖 50
13.3 空气调节 51
附录A 半消光纤维级聚酯切片质量的设计指标 52
附录B 聚酯工厂爆炸危险区域范围划分举例 53
本规范用词说明 59
附:条文说明 60
1 总则 63
3 工艺设计 64
3.1 设计原则 64
3.2 一般规定 65
3.3 工艺计算 73
3.4 主要污染源和主要污染物 77
3.5 危险、危害因素 78
4 工艺设备 86
4.1 工艺设备选择 86
4.2 工艺设备配台 87
4.3 设计参数选取 87
4.4 反应器制造和检验 87
5 工艺设备布置 90
5.1 布置原则 90
5.2 布置规定 90
6 管道设计 92
6.1 工艺管道 92
6.3 管材选用 92
6.5 管道加工 93
6.6 管道检验 93
6.7 管道压力试验 94
7 辅助生产设施 95
7.1 化验 95
7.2 熔体过滤器清洗 95
7.3 热媒站 95
7.4 罐区 96
7.5 原料和成品库房 96
7.6 维修 97
8 自动控制和仪表 98
8.1 控制水平 98
8.2 主要控制方案 98
8.3 特殊仪表选型 98
8.4 控制系统配置 99
8.5 控制室 99
8.6 安全联锁 99
8.7 仪表安全措施 99
9 电气和电信 101
9.1 供配电 101
9.2 照明 101
9.3 防雷 102
9.4 静电接地 102
9.5 电信 102
10 总平面布置 103
11 土建 104
11.1 一般规定 104
11.2 建筑、结构设计 104
12 给水排水 106
12.1 给水 106
12.2 排水 107
13 暖通和空气调节 108
13.2 通风与采暖 108
13.3 空气调节 110
3.2.12 工艺设计中应采取下列劳动安全措施:
4 工艺设计中应采取能把生产装置设备和管道内的乙二醇、热媒紧急排放的措施。
6 在缩聚反应器与外界相通的气相管道上，应至少设1个零泄漏的止回阀。
3.2.13 工艺设计中应采取下列环保措施:
2 对工艺尾气应进行有效处理，不得把工艺尾气直接排放到大气中。
7.4.11 设有蒸汽加热器的燃料油储罐，应采取防止燃料油超温的措施。
7.4.16 在输送燃料油的螺杆泵出口处管道上应设安全阀。
8.2.5 搅拌槽必须设置液位低限停止搅拌器的联锁。
8.2.6 容积式输送泵的出口必须设置压力高限停泵的联锁。
9.1.3 聚酯工厂的配变电所、电动机控制中心、不间断电源应设置在安全区。
9.2.1 聚酯工厂的疏散照明、安全照明、备用照明等应急照明系统，应由专用的馈电线路供电。
9.4.1 聚酯工厂的爆炸危险环境，应采取静电防护措施。