GB51383-2019 1 

1 总则 13 

2 术语 14 

3 基本规定 17 

4 乳化液废液处理系统 19 

4.1 工艺参数与配置 19 

4.2 工艺布置 19 

4.3 设备与管道 20 

5 酸液处理系统 21 

5.1 工艺参数与配置 21 

5.2 工艺布置 23 

5.3 设备与管道 24 

6 碱液处理系统 27 

6.1 工艺参数与配置 27 

6.2 工艺布置 27 

6.3 设备与管道 27 

7 钝化液与电镀液处理系统 28 

8 平整废液处理系统 29 

8.1 工艺参数与配置 29 

8.2 工艺布置 29 

8.3 设备与管道 29 

9 废水处理系统 31 

9.1 一般规定 31 

9.2 工艺参数与配置 31 

9.3 工艺布置 37 

9.4 设备与管道 37 

10 电气自动化 40 

10.1 低压供配电 40 

10.2 电气传动 40 

10.3 检测仪表 41 

10.4 自动化控制系统 42 

10.5 电信设施 43 

11 辅助设施 45 

11.1 总图布置 45 

11.2 给水排水设施 45 

11.3 热力设施 46 

11.4 燃气设施 46 

11.5 采暖通风设施 46 

11.6 检化验 47 

11.7 建筑与结构 48 

11.8 建筑防腐蚀设计 49 

12 施工与安装 51 

12.1 一般规定 51 

12.2 土建施工 51 

12.3 设备安装 52 

12.4 衬砖与砌筑 53 

12.5 管道安装 54 

13 调试与考核 55 

13.1 一般规定 55 

13.2 调试 55 

13.3 考核 57 

14 运行与维护 58 

15 安全与环保 60 

本标准用词说明 62 

引用标准名录 63 

附:条文说明 67 

1 总则 70 

3 基本规定 72 

4 乳化液废液处理系统 75 

4.1 工艺参数与配置 75 

4.2 工艺布置 75 

4.3 设备与管道 76 

5 酸液处理系统 77 

5.1 工艺参数与配置 77 

5.2 工艺布置 80 

5.3 设备与管道 80 

6 碱液处理系统 83 

6.1 工艺参数与配置 83 

6.2 工艺布置 83 

6.3 设备与管道 83 

7 钝化液与电镀液处理系统 84 

8 平整废液处理系统 85 

8.1 工艺参数与配置 85 

8.2 工艺布置 85 

8.3 设备与管道 86 

9 废水处理系统 87 

9.1 一般规定 87 

9.2 工艺参数与配置 88 

9.3 工艺布置 93 

9.4 设备与管道 94 

10 电气自动化 97 

10.1 低压供配电 97 

10.2 电气传动 97 

10.3 检测仪表 97 

10.4 自动化控制系统 98 

11 辅助设施 99 

11.1 总图布置 99 

11.2 给水排水设施 99 

11.3 热力设施 100 

11.4 燃气设施 100 

11.5 采暖通风设施 100 

11.6 检化验 100 

11.7 建筑与结构 101 

11.8 建筑防腐蚀设计 101 

12 施工与安装 102 

12.1 一般规定 102 

12.2 土建施工 102 

12.3 设备安装 102 

12.4 衬砖与砌筑 103 

13 调试与考核 104 

13.1 一般规定 104 

13.2 调试 104 

13.3 考核 106 

14 运行与维护 107 

15 安全与环保 109 

3.0.11 酸液净化区域、碱液净化区域、钝化液处理区域、电镀液处理区域、酸储罐区、酸泵区、焙烧炉炉顶区域、药剂堆放区必须设置安全喷淋装置。

5.1.16 混酸再生站房内燃气总管快速切断阀区域、各烧嘴区域、脱硝装置区域、吸收塔区域、酸储罐区域必须设置固定式危险气体泄漏检测及报警装置。

5.2.4 储罐区必须设置收集、储存和排除积液措施，储存容积必须大于最大一台储罐容积。

9.2.25 含铬废水调节池必须加盖密封，并应设置废气收集及洗涤设施。

9.2.31 含铬污泥、含锡污泥、含锌污泥、油泥必须厂内资源化综合利用或无害化处置。

9.3.6 废水处理构筑物必须设置安全栏杆和防滑梯，高架处理构筑物必须设置避雷设施。

9.3.7 腐蚀性药剂储存区域必须设置安全围堰，围堰内容积不应小于最大一台储罐容积。