GB50316-2000 1

1 总则 10

2 术语和符号 11

2.1 术语 11

2.2 符号 14

3 设计条件和设计基准 22

3.1 设计条件 22

3.2 设计基准 25

4 材料 33

4.1 一般规定 33

4.2 金属材料的使用温度 33

4.3 金属材料的低温韧性试验要求 33

4.4 材料的使用要求 36

5 管道组成件的选用 40

5.1 一般规定 40

5.2 管子 40

5.3 弯管及斜接弯管 41

5.4 管件及支管连接 41

5.5 阀门 46

5.6 法兰 47

5.7 垫片 47

5.8 紧固件 48

5.9 管道组成件连接结构选用要求 49

5.10 管道特殊件 51

5.11 非金属衬里的管道组成件 51

6 金属管道组成件耐压强度计算 53

6.1 一般规定 53

6.2 直管 53

6.3 斜接弯管 54

6.4 支管连接的补强 57

6.5 非标准异径管 64

6.6 平盖 68

6.7 特殊法兰和盲板 69

7 管径确定及压力损失计算 71

7.1 管径的确定 71

7.2 单相流管道压力损失 72

7.3 气液两相流管道压力损失 73

8 管道的布置 75

8.1 地上管道 75

Ⅰ 一般规定 75

Ⅱ 管道的净空高度及净距 75

Ⅲ 一般布置要求 76

Ⅳ B类流体管道布置要求 78

Ⅴ 阀门的布置 79

Ⅵ 高点排气及低点排液的设置 79

Ⅶ 放空口的位置 80

8.2 沟内管道 80

8.3 埋地管道 81

9 金属管道的膨胀和柔性 83

9.1 一般规定 83

9.2 管道柔性计算的范围及方法 83

9.3 管道柔性计算的基本要求 84

9.4 管道的位移应力 85

9.5 管道对设备或端点的作用力 89

9.6 改善管道柔性的措施 90

10 管道支吊架 92

10.1 一般规定 92

10.2 支吊架的设置及最大间距 92

10.3 支吊架荷载 93

10.4 材料和许用应力 94

10.5 支吊架结构设计及选用 94

11 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求 98

11.1 一般规定 98

11.2 金属的焊接 98

11.3 金属的热处理 98

11.4 检验 98

11.5 试压 99

11.6 其他要求 100

12 隔热、隔声、消声及防腐 102

12.1 隔热 102

12.2 隔声和消声 103

12.3 防腐及涂漆 103

13 输送A1类和A2类流体管道的补充规定 104

13.1 A1类流体管道的补充规定 104

13.2 A2类流体管道的补充规定 106

14 管道系统的安全规定 108

14.1 一般规定 108

14.2 超压保护 108

14.3 阀门 109

14.4 盲板 109

14.5 排放 110

14.6 其他要求 110

附录A 金属管道材料的许用应力 112

附录B 金属材料物理性质 132

附录C 非金属衬里材料的使用温度范围 134

附录D 钢管及钢制管件厚度的规定 135

附录E 柔性系数和应力增大系数 137

附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离 146

附录G 管道热处理的规定 148

附录H 管道的焊接结构 151

附录J 管道的无损检测 154

附录K 本规范用词说明 157

附录L 用于奥氏体不锈钢的隔热材料产品的试验规定 158

附加说明 161

附：条文说明 162

1 总则 168

2 术语和符号 171

2.1 术语 171

2.2 符号 172

3 设计条件和设计基准 173

3.1 设计条件 173

3.2 设计基准 174

4 材料 176

4.2 金属材料的使用温度 176

4.3 金属材料的低温韧性试验要求 176

4.4 材料的使用要求 177

5 管道组成件的选用 178

5.2 管子 178

5.3 弯管及斜接弯管 178

5.4 管件及支管连接 178

5.5 阀门 179

5.6 法兰 180

5.7 垫片 180

5.8 紧同件 180

5.9 管道组成件连接结构选用要求 180

5.10 管道特殊件 181

5.11 非金属衬里的管道组成件 181

6 金属管道组成件耐压强度计算 182

6.1 一般规定 182

6.2 直管 182

6.3 斜接弯管 182

6.4 支管连接的补强 182

6.5 非标准异径管 183

6.6 平盖 184

6.7 特殊法兰和盲板 184

7 管径确定及压力损失计算 185

7.1 管径的确定 185

7.2 单相流管道压力损失 185

7.3 气液两相流管道压力损失 185

8 管道的布置 187

8.1 地上管道 187

Ⅰ 一般规定 187

Ⅱ 管道的净空高度及净距 187

Ⅲ 一般布置要求 188

Ⅳ B类流体管道布置要求 188

Ⅴ 阀门的布置 188

Ⅵ 高点排气及低点排液的设置 189

Ⅶ 放空口的位置 189

8.2 沟内管道 189

8.3 埋地管道 189

9 金属管道的膨胀和柔性 191

9.1 一般规定 191

9.2 管道柔性计算的范围及方法 191

9.3 管道柔性计算的基本要求 192

9.4 管道的位移应力 192

9.5 管道对设备或端点的作用力 193

9.6 改善管道柔性的措施 194

10 管道支吊架 195

10.2 支吊架的设置及最大间距 195

10.3 支吊架荷载 195

10.4 材料和许用应力 195

10.5 支吊架结构设计及选用 196

11 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求 198

11.1 一般规定 198

11.2 金属的焊接 198

11.3 金属的热处理 198

11.4 检验 198

11.5 试压 198

11.6 其他要求 199

12 隔热、隔声、消声及防腐 200

12.1 隔热 200

12.3 防腐及涂漆 200

13 输送A1类和A2类流体管道的补充规定 202

13.1 A1类流体管道的补充规定 202

13.2 A2类流体管道的补充规定 203

14 管道系统的安全规定 204

14.2 超压保护 204

14.4 盲板 205

14.5 排放 205

14.6 其他要求 205

附录A 金属管道材料的许用应力 207

附录B 金属材料物理性质 211

附录C 非金属衬里材料的使用温度范围 212

附录D 钢管及钢制管件厚度的规定 213

附录E 柔性系数和应为增大系数 214

附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离 216

附录G 管道热处理的规定 217

附录H 管道的焊接结构 219

附录J 管道的无损检测 220

附录L 用于奥氏体不锈钢的隔热材料产品的试验规定 221

13.1.3.6法兰的选用要求:

(1)不应采用平焊〈平极式〉法兰

(2)除了采用焊唇垫片外，法兰公称压力的选用益留有有大于或等于25%的精量，且不应低于公称压力2.0MPa;

(3)采用软垫片时，应选用凹凸面或榫槽面的法兰.