GB51377-2019 1 

1 总则 11 

2 术语 12 

3 基本规定 13 

4 工艺 14 

4.1 一般规定 14 

4.2 基本工序 14 

4.3 工艺区划 14 

4.4 设备配置 15 

5 厂址选择及总体规划 16 

5.1 一般规定 16 

5.2 总平面布置 16 

5.3 竖向设计 17 

5.4 交通组织 17 

5.5 绿化设计 18 

6 建筑 19 

6.1 一般规定 19 

6.2 防火安全及疏散 19 

6.3 室内装修 20 

7 结构 22 

7.1 一般规定 22 

7.2 建筑材料 22 

7.3 厂房结构设计 23 

8 气体动力 24 

8. 1 一般规定 24 

8.2 氮气系统 24 

8.3 干燥压缩空气系统 25 

8.4 惰性气体系统 25 

8.5 工艺真空系统 25 

8.6 NMP 回收及电解液供应系统 26 

9 供暖、通风、空气调节与净化 27 

9.1 一般规定 27 

9.2 供暖 28 

9.3 通风与废气处理 28 

9.4 空气调节与净化 29 

9.5 防烟排烟 31 

10 给水排水 32 

10.1 一般规定 32 

10.2 一般给水 32 

10.3 工艺生产用水 32 

10.4 消防给水与灭火设备 33 

10.5 排水 34 

11 电气 35 

11.1 一般规定 35 

11.2 供配电与照明 35 

11.3 防雷与接地 36 

11.4 通信与自控 36 

附录A 鋰离子电池生产工艺流程 38 

本标准用词说明 39 

引用标准名录 40 

附:条文说明 43 

3 基本规定 46 

4 工艺 47 

4.3 工艺区划 47 

4.4 设备配置 47 

6 建筑 48 

6.1 一般规定 48 

6.2 防火安全及疏散 48 

7 结构 51 

7.3 厂房结构设计 51 

8 气体动力 52 

8.3 干燥压缩空气系统 52 

8.5 工艺真空系统 52 

8.6 NMP 回收及电解液供应系统 53 

9 供暖、通风、空气调节与净化 54 

9.3 通风与废气处理 54 

9.4 空气调节与净化 54 

9.5 防烟排烟 54 

10 给水排水 56 

10.1 一般规定 56 

10.2 一般给水 56 

10.3 工艺生产用水 56 

10.4 消防给水与灭火设备 56 

10.5 排水 57 

11 电气 58 

11.2 供配电与照明 58 

11.3 防雷与接地 58 

11.4 通信与自控 59 

6.2.3 化成工序应采取以下安全措施:

1 当采用闭口化成工艺时,每个电池应被安全器具隔离或每台设备都具有独立的排风隔火装置; 房间内应设置全面排风和事故排风;

2 当采用开口化成工艺时,每个电池应设置独立的抽真空排气装置; 房间内应设置事故排风。

6.2.5 甲、乙类电解液储存间及配送间应靠外墙布置,应设置防泄漏设施、泄压设施,并应采用不发生火花的防静电地面。

8.6.4 电解液暂存间至注液机管道应有防泄漏措施,电解液供液主管路上应设置紧急切断阀。

9.3.3 电解液暂存间和注液间应设置事故通风系统,事故通风换气次数不应小于12 次/h 。

9.3.9 氮甲基吡咯烷酮( NMP) 的排风系统应按防爆系统设计。

11.4.4 当电解液的火灾危险性特征为甲、乙类时,在注液间内电解液释放源处的地面应设有液体泄漏报警装置,并应与事故排风、电解液输送阀门和输送泵联动。

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