本规范共分11章和3个附录。主要技术内容是：总则、术语、基本规定、零部件的检查和验收、现场组装、焊接、焊缝检查、焊后整体热处理、产品焊接试件、耐压试验和泄漏试验、交工资料等。
GB50094-2010 1
1 总则 11
2 术语 12
3 基本规定 13
4 零部件的检查和验收 15
4.1 零部件质量证明书的检查 15
4.2 球壳板和试板的检查 15
4.3 支柱的检查 19
4.4 组焊件的检查 20
4.5 零件的油漆、包装和运输检查 20
5 现场组装 21
5.1 基础检查验收 21
5.2 球形储罐组装 22
5.3 零部件安装 25
6 焊接 27
6.1 一般规定 27
6.2 焊接工艺评定及焊接作业指导书 27
6.3 焊接材料的选用与现场管理 27
6.4 焊接施工 29
6.5 修补 32
6.6 球形储罐焊后尺寸检查 35
7 焊缝检查 36
7.1 一般规定 36
7.2 射线检测和超声检测 37
7.3 表面无损检测 39
8 焊后整体热处理 41
8.1 一般规定 41
8.2 热处理工艺 41
8.3 保温要求 42
8.4 测温系统 42
8.5 柱脚处理 44
9 产品焊接试件 45
9.1 产品焊接试件的制备要求 45
9.2 试验的制备和试验 45
10 耐压试验和泄漏试验 47
10.1 耐压试验 47
10.2 泄漏试验 50
11 交工资料 51
附录A 低温球形储罐 52
附录B 球形储罐各个部位名称及球壳个带、球壳板和焊缝编号 55
附录C 交媾资料表格 59
本规范用词说明 73
引用标准名录 74
附:条文说明 75
1 总则 81
3 基本规定 82
4 零部件的检查和验收 84
4.1 零部件质量证明书的检查 84
4.2 球壳板和试板的检查 84
4.3 支柱的检查 85
4.4 组焊件的检查 86
4.5 零部件的油漆、包装盒运输检查 86
5 现场组装 87
5.1 基础检查验收 87
5.2 球形储罐组装 87
6 焊接 90
6.1 一般规定 90
6.2 焊接工艺评定及焊机作业指导书 90
6.3 焊接材料的选用与现场管理 91
6.4 焊接施工 91
6.5 修补 92
6.6 球形储罐焊后尺寸检查 93
7 焊缝检查 94
7.1 一般规定 94
7.2 射线检测和超声检测 94
7.3 表面无损检测 95
8 焊后整体热处理 96
8.1 一般规定 96
8.2 热处理工艺 96
8.3 保温要求 97
8.4 测温系统 98
8.5 柱脚处理 98
9 产品焊接试件 99
9.1 产品焊接试件的制备要求 99
10 耐压试验和泄漏试验 100
10.1 耐压试验 100
10.2 泄漏试验 100
11 交工资料 102
3．0．3 球形储罐施工单位必须获得球形储罐现场组焊许可，并应建立压力容器质量管理体系。
6．1．1 从事球形储罐焊接的焊工，必须按有关安全技术规范的规定考核合格，并应取得相应项目的资格后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。
6．2．1 球形储罐焊接前，施工单位必须有合格的焊接工艺评定报告。焊接工艺评定应符合现行行业标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708的有关规定。
7．1．4 从事球形储罐无损检测人员，必须取得相应资格证书后才能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。
7．2．2 符合下列条件之一的球形储罐球壳的对接焊缝或所规定的焊缝，必须按设计图样规定的检测方法进行100％的射线或超声检测：
1 设计压力大于或等于1．6MPa、且划分为第Ⅲ类压力容器的球形储罐；
2 按分析设计标准设计的球形储罐；
3 采用气压或气液组合耐压试验的球形储罐；
4 钢材标准抗拉强度下限值大于或等于540N／mm2的球形储罐；
5 设计图样规定应进行全部射线或者超声检测的球形储罐；
6 嵌入式接管与球壳连接的对接焊缝；
7 以开孔中心为圆心、开孔直径的1．5倍为半径的圆内包容的焊缝，以及公称直径大于250mm的接管与长颈对焊法兰、接管与接管连接的焊缝；
8 被补强圈和垫板所覆盖的焊缝。
8．1．1 符合下列情况之一的球形储罐必须在耐压试验前进行焊后整体热处理：
1 设计图样要求进行焊后整体热处理的球形储罐；
2 盛装具有应力腐蚀及毒性程度为极度危害或高度危害介质的球形储罐；
3 名义厚度大于34mm(当焊前预热100℃及以上时，名义厚度大于38mm)的碳素钢制球形储罐和07MnCrMoVR钢制球形储罐；
4 名义厚度大于30mm(当焊前预热100℃及以上时，名义厚度大于34mm)的Q345R和Q370R钢制球形储罐；
5 任意厚度的其他低合金钢球形储罐。
10．1．1 球形储罐必须按设计图样规定的试验方法进行耐压试验。耐压试验应包括液压试验、气压试验和气液组合试验。