GB50540-2009 1 

1 总则 13 

2 术语 14 

3 施工准备 16 

4 材料、管道附件、撬装设备的检验与储存 17 

4.1 一般规定 17 

4.2 材料、管道附件、撬装设备的检验 17 

4.3 材料、管道附件、撬装设备的储存 24 

5 下料与加工 26 

5.1 钢管下料 26 

5.2 管件加工 27 

5.3 管道单元预制 28 

6 管道安装 30 

6.1 一般规定 30 

6.2 管道安装 30 

6.3 阀门安装 34 

6.4 管道附件制作、安装 34 

7 焊接 37 

7.1 一般规定 37 

7.2 焊接材料 38 

7.3 焊接 40 

7.4 焊缝检验与验收 43 

8 管沟开挖、下沟与回填 45 

8.1 管沟开挖 45 

8.2 管道下沟 46 

8.3 管沟回填 47 

9 吹扫与试压 48 

9.1 一般规定 48 

9.2 吹扫与清洗 48 

9.3 强度及严密性试验 50 

9.4 干燥 52 

10 防腐和保温 55 

10.1 一般规定 55 

10.2 防腐 55 

10.3 保温 56 

11 健康、安全与环境 59 

12 工程交工 61 

附录A 管道对接接头坡口型式 62 

本规范用词说明 65 

引用标准名录 66 

附：条文说明 67 

1 总则 71 

2 术语 72 

3 施工准备 73 

4 材料、管道附件、撬装设备的检验与储存 74 

4.1 一般规定 74 

4.2 材料、管道附件、撬装设备的检验 74 

4.3 材料、管道附件、撬装设备的储存 75 

5 下料与加工 77 

5.1 钢管下料 77 

5.2 管件加工 77 

5.3 管道单元预制 77 

6 管道安装 79 

6.1 一般规定 79 

6.2 管道安装 79 

6.3 阀门安装 81 

6.4 管道附件制作、安装 81 

7 焊接 82 

7.1 一般规定 82 

7.2 焊接材料 82 

7.3 焊接 83 

7.4 焊缝检验与验收 84 

8 管沟开挖、下沟与回填 85 

8.1 管沟开挖 85 

8.2 管道下沟 85 

8.3 管沟回填 85 

9 吹扫与试压 87 

9.1 一般规定 87 

9.2 吹扫与清洁 87 

9.3 强度及严密性试验 88 

9.4 干燥 89 

10 防腐和保温 92 

10.1 一般规定 92 

10.2 防腐 92 

10.3 保温 92 

11 健康、安全与环境 94 

12 工程交工 96 

附录A 管道对接接头坡口型式 97 

4．1．6 若材料、管道附件、撬装设备不合格，严禁安装使用。

4．3．2 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管道，应封闭管口。

7．1．5 从事本规范适用范围内管道工程施工的焊工应取得国家相应部门颁发的特殊作业人员资格证书，所从事工作范围应与资格证书相符。

7．4．2 焊缝外观检查合格后方允许对其进行无损检测，无损检测应按现行行业标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY／T4109的规定进行，超出现行行业标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY／T 4109适用范围的其他钢种的焊缝应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB／T 4730.1~4730．6的要求进行无损检测及焊缝缺陷等级评定。

7．4．3 从事无损检测的人员应取得国家有关部门颁发的无损检测资格证书。

9．3．1 埋地管道应在下沟回填后进行强度和严密性试验；架空管道应在管道支吊装安装完毕并检验合格后进行强度和严密性试验。

9．3．3 严密性试验时，设计压力大于6.4MPa的试验介质应采用洁净水。

9．3．5 工艺管道以水为介质的强度试验，试验压力应为设计压力的1.5倍；以空气为介质的强度试验，试验压力应为设计压力的1.15倍。工艺管道严密性试验压力应与设计压力相同。

9．3．6 强度试验充水时，应安装高点排空、低点排水阀门，并应排净空气，使水充满整个试压系统，待水温和管壁、设备壁的温度大致相同时方可升压。