东湖水厂的前身是宝安县深圳水库水厂，建于一九六二年三月，当时只有二、

三十名员工，日供水量仅为0.25万吨；一九七八年建成日供水1.2万吨脉冲澄

清系统。随着深圳经济特区的建立，为解决市区日益增长的用水需要，市政府先

后两次决定在我厂进行扩建工程；一九八一年五月至一九八二年五月建成设计能

力为日供水６万吨的供水系统；一九八四年至一九八五年建成设计能力为日供水

１２万吨的供水二级过滤系统，并于同年六月份投入运行，成为当时深圳特区最

大最先进的水厂。中央、省、市领导曾多次来厂视察，原国务院付总理谷牧同志

还亲笔题写了新厂名，至此，深圳水库水厂便正式更名为东湖水厂了。

东湖水厂每年都进行挖潜改造活动，不断更新和完善供水设施。至九十年代

初，东湖水厂已发展成为拥有八千多万元固定资产和１２０多名员工的初具规模

的现代化水厂。供水能力也由原来的日供水0.25万吨提高到30多万吨，增长一

百多倍。最高的日供水量为40万吨，创下了建厂以来的最高日供水记录。目前，

每天的供水量保持在30万吨左右，主要担负着整个罗湖区和福田区部分地段的

供水任务。与此同时，厂里认真抓好出厂水水质，严格执行水质\”三级\”检验制度，

水质综合合格率达99％以上，各项水质指标达到或超过国家规定的饮用水卫生

标准。经市卫生防疫所检定，我厂每年都被评为水质达标先进单位。

在发展生产、保证供水的同时，注重厂容厂貌的建设，努力办好员工的集体

福利事业。设有专人养护花草树木，厂里建立了卫生日制度，每逢周末，各部门

各班组统一行动，大搞室内外卫生，维护各自的绿化责任区，为营造优美舒适的

工作、生活环境作出了保证。

布局：

东湖水厂位于深圳经济特区的东北部，东临深圳水库，西靠爱国路，南邻东

湖公园，北接东湖宾馆，全厂占地面积43557平方米，现有4层以下的构筑物

16座，建筑面积达30000多平方米，绿化和生活用地18000平方米，是我市东

部最大的水厂。

厂区内除了工作车间外，所有的空地均是绿草成茵，道路两旁种有花卉树木，

四季花繁叶茂，亭台楼阁装点其间，好一派园林风景。职工食堂、阅览室、健身

室、歌舞厅、篮球场等娱乐设施一应俱全，为活跃员工的业余文化生活提供了必

要的条件。九四年六月，市政府授予东湖水厂\”园林单位\”称号。

水厂工艺及设备

东湖水厂是深圳市最早建成的城市供水厂，初始于1962年，当时供水能力

仅为0.25万m3/d。随着城市的发展，人口的增多，水厂经过了多次改造、扩建，

现已成为日供水量35万m3的大型、现代化水厂。

东湖水厂早期，由于水源水质较好，故制水工艺采用了微絮凝直接过滤技术。

90年代源水水质受污染日趋严重，尤其是藻类、氨氮、有机物含量较高，致使

滤池堵塞，制水生产受到严重影响。为此，在1999年至2000年6月对水厂制水

工艺流程进行了彻底改造。流程如下：

一、源水：

东湖水厂水源为深圳水库（我市80%水源来自深圳水库）。深圳水库由东莞

东江经过长达83公里6级提升通过明渠引水流入水库。近年来，由于沿途工业

及生活污染，致使深圳水库水质日趋恶化。

深圳水库最近几年来水体富营养化趋势严重，NH4-N、NO2-N，总磷、总氮及

藻类升高较快。1999年，东深工程局在大望村兴建了日处理水量400万m3的生

物予处理工程，目的在于降解、去除源水中污染物，此工程运转以来，水库中

NH3-N有所降低，但NO2-N却进一步升高。藻类数量上升趋势仍明显，年平均值

高达数千万个每升，据测试，深圳水源水中共检测到8个门、37个科、94个属

206个种。7月份藻类密度已超过上海淀山湖和绍兴青甸湖藻类密度的4-6.6倍，

蓝绿藻明显占优势，并出现了污染指示种，如微囊藻（Microcystis）、鱼腥藻

（Anabaena）等，而且水源水中藻毒素有超标现象。

总之，深圳水库属于低浊、高藻富营养化的微污染水体，又是低碱度的非稳

定有腐蚀性的水。高藻源水给水厂的净水工艺带来了一系列问题，严重地影响了

水厂正常生产。突出表现在：藻类不易在混凝沉淀中去除，残余藻类使滤池严重

堵塞，过滤周期明显缩短，反冲洗耗水量增大，使生产成本提高，为控制和去除

藻类，不得不提高氯消毒剂的投加量，由此引起氯消毒副产物增加，出厂水致突

变性加大，而且水中藻类产生的恶嗅味，严重影响了出厂水的感官指标，藻类产

生的毒素还直接危及人体健康。

二、进水格栅井

格栅一般设在取水头部或进水井的进水孔上，用来拦截水中粗大的漂浮物、

鱼类及杂质，以确保后续水处理构筑物正常运行。

东湖水厂源水进水格栅井设计规模为35万m3/d，内设2台回转式齿耙除污

机，单机格栅宽为2.0m，齿隙为10mm，倾斜θ=60°，格栅材质为不锈钢。

回转式齿耙除污机采用人工和自动两种控制方式，通过编程可以任意设定时

间自动清渣和运转，降低制水工的劳动强度。回转格栅构造较平板格栅复杂，所

占面积亦大，但冲洗较方便，拦污效果好，可以拦截较细小的杂物，故适用于水

中漂浮物较多，取水量较大的水厂源水格栅井。

东湖水厂回转齿耙除污机日常运行采用自动控制方式，每12小时运行一次，

一次20min。

三、预臭氧接触池：

东深生物预处理工程的投入使用，显著降低了原水的氨氮含量，但藻类及有

机物未能得到很好的控制，尤其是在该工程每年12月份的检修期间。

东湖水厂采用的预臭氧化，其目的主要是为了去除水中嗅和味，去除色度，

去除部分有机物，使大分子有机物氧化成小分子有机物等，从而使后续水处理构

筑物提高去除有机物的效能。

臭氧的制备可采用空气和纯氧制造，东湖水厂的臭氧采用后者，能耗在

10-13kw.h/kgO3，放电管采用非玻璃放电管，放电电压3000V，频率800HZ，臭

氧发生器采用法国奥宗尼亚（Ozonia）公司产品，为中频高压放电发生器。为避

免臭氧对环境的影响，尾气采用高温破坏法处理，处理温度约300℃。

东湖水厂的臭氧接触池，其设计规模为35万m3/d，臭氧投加量为1.5mg/l，接

触时间为4min。臭氧扩散装置采用对流扩散器。

四、网格反应斜管沉淀池：

东湖水厂网格絮凝池前采用立式垂直搅拌机，采用美国莱宁公司产品，转速

控制在80rpm。

网格絮凝池为众多高效絮凝池中的一种，其最大特点是絮凝时间短，占地少，

投资省。目前，我国的网格絮凝池主要有2种型式，称\”洪湖型\”和\”昆山型\”，两

者最显著的区别在于前者的网格构件，经过简化后采用统一的规格尺寸，主要用

于处理高浊度的源水，广泛用于长江中、上游一带的水厂。从理论上讲，采用统

一规格尺寸这是不尽合理的，但由于源水浑浊度较高，弥补了能量分布的不合理

性，故一般絮凝效果仍能符合要求，然而当冬季浑浊度低时，耗药量要增加。为

了改进\”洪湖池型\”，就有了后者的\”昆山池型\”。\”昆山型\”主要从两方面加以了改

进，一是将絮凝池前段、中段能耗量级提高到接近有效能耗理论值范围，絮凝池

前段采用密型格网，中段采用疏型网格，末段可不放置网格，加大絮凝池竖井中

的平均设计流速。二是絮凝时间适当延长，分格竖井数增加。网格絮凝池除可用

于新建水厂外，最适宜水厂改造挖潜。

东湖水厂新的网格絮凝池，设计处理水量为35万m3/d，絮凝时间为14.6min。

斜管沉淀池通常用于小规模水厂，且更适合于旧水厂改造中，它采用\”浅层沉淀

原理\”进行设计。

斜管沉淀池只有异向流和同向流两种。同向流斜管沉淀池由于构造复杂、造

价较高，故采用不多。东湖水厂新沉淀池采用的为异向流。所谓\”异向流\”就是清

水向上流出，污泥向下沉淀，水流上升和污泥下滑方向相反。

斜管沉淀池分配水整流墙、配水区、集泥区、斜管区、清水区。其主要优点

是水力条件好，沉淀效率高，体积小，占地少。主要缺点是对源水浊度适应性较

差，排泥较困难，材料消耗多，造价较高。斜管沉淀池因沉淀效率高，单位面积

的积泥量较多，因此，排泥的要求也高，要及时排泥，并且每次排泥要彻底。

影响沉淀池沉淀效果的因素有许多，主要有：

①斜管倾角θ的影响：理论上讲，θ角越小，则沉淀面积越大，截留速

度越小，沉淀效果更好，对于矾花颗粒来说，一般认为倾角θ为35～45度时效

果最高。但为使排泥通畅，生产上一般采用θ=60度。

②斜管长度L的影响：无论从理论还是实践角度来讲，L越长，沉淀效果

越好。因为斜管较短时，泥水分离不充分，效果显然不好，但若斜管过长，不仅

造价增加，制作和安装也有困难，沉淀效果的提高也有限制。生产上一段采用

L=800～1000mm，普遍地均采用1000mm。

③斜管管径的影响：理论上，斜管管径越小则颗粒沉淀距离越短，沉淀效

果越好，但管径太小，不仅加工困难，成本高，而且排泥也受到影响，因此，生

产实践中，目前均采用内径为25～40mm。

④斜管中上升流速的影响：斜管中上升流速越小，沉淀效果会越好。但过

小的上升流速，显示不出其优点，达不到提高产水量的目的。目前一般都采用：

当倾角θ为60度时，管内上升流速控制在1.5mm/s以下，处理低温低浊水时，

上升流速还可适当降低。东湖水厂斜管沉淀池上升流速已达1.78mm/s（Q=35万

m3/d时），故沉淀效果会受到一定影响。

五、滤池

东湖水厂的滤池采用了两种池型，一种为原有普通快滤池，单池面积分别为

44.8m2和65.8m2，单格数量均为12格，双排布置，分南北两组。流量控制在

22万m3/d，滤速为7m/h，滤料粒径为0.8～1.2mm，k60=1.3，采用气水反冲洗，

气冲强度15l/S.m2左右，历时3min，水冲强度4l/s.m2左右，历时5min，气水

联合冲洗历时3～5min，配水配气系统采用滤头滤板小阻力配水配气系统。此系

统由于是1999年由原单水反冲洗的穿孔管配水系统改造而成，在改造过程中因

多种原因，造成改造后运行效果未完全达到予期的效果，主要表现在配气配水不

均匀，反冲洗时大量跑砂，反冲强度不恒定（由水塔反冲，水位变化快，波动大）

等等。

另一种为2000年6月改造通水的新滤池–V型滤池。现着重介绍一下V型

滤池。V型滤池是法国得利满（Degremont）公司研究、开发的采用气水反冲性

技术的池型。我国较多应用此种池型大约在80年代后期。从实际运行状况来看，

V型滤池采用气水反冲洗技术与单纯水反冲洗方式相比，主要有以下优点：

1、较好地消除了滤料表层、内层泥球，具有截污能力强，滤池过滤周期长，

反冲洗水量小特点。可节省反冲洗水量40～60%，降低水厂自用水量，降低生产

运行成本。

2、不易产生滤料流失现象，滤层仅为微膨胀，提高了滤料使用寿命，减少

了滤池补砂、换砂费用。

3、采用粗粒、均质单层石英砂滤料，保证滤池冲洗效果和充分利用滤料排

污容量，使滤后水水质好。

V型滤池缺点：

1、增加了供气设备，提高了基建投资，增加了维修工作量。

2、池型结构复杂，尤其是配水配气系统精度要求高，增加了施工难度。

3、单池面积平均比普通滤池单池面积大，但并未充分利用，因中间的排水

槽占了很大一部分面积，导致实际过滤面积比单池面积少。

4、反冲洗操作复杂，尤其是手动操作时。

东湖新系统V型滤池，设计流量为Q=13万m3/d，单池面积77m2，滤速7.0m/h，

滤料粒径0.95～1.35mm，K60=1.6，滤床厚1.2m，气冲强度14～16l/s.m2，水冲

强度3～6l/s.m2，采用变频调速装置控制反冲洗风机、水泵。

六、清水池

全厂现有5座清水池，总调节容量40000m3。约占总供水规模的11%。由于

东湖水厂地方所限，清水池采用了与沉淀池叠加而建方式，减少占地，一般要求

调蓄容量在15～20%更有利于水厂调节水量平衡，最低不得小于8%。清水池每半

年至一年应进行大清洗一次，水池中的水不得有死水，水在其中的停留时间约

30min。

七、送水泵房

东湖水厂送水泵房经过改造后，供水能力达到35万m3/d。改造后泵房内有

8台24SA-10J离心泵与水冷式高压电机，7用1备，单机特性参数为Q=2700m3/h，

h=39m，N=400kw，kh=1.3